[发明专利]一种铜线材/铝线材轧制加工工艺

说明书

本发明属于金属线材加工技术领域，具体涉及一种铜线材/铝线材轧制加工工艺，包括以下步骤：步骤一、轧制成型：对加热炉加热后的铜金属/铝金属依次进行粗轧、中轧和精轧成型；步骤二、线材收卷：对步骤一中轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷；步骤三、酸洗覆膜：对收卷后的铜线材/铝线材进行酸洗，再用清水冲洗后进行覆膜；其中，步骤二采用一种铜线材/铝线材收卷机械配合完成。本发明在对轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷时避免了相邻两匝铜线材/铝线材之间出现间隙，提高了收卷的质量。

技术领域

本发明属于金属线材加工技术领域，具体涉及一种铜线材/铝线材轧制加工工艺。

背景技术

线材是热轧型材中断面最小的一种，一般把直径细而长的热轧金属型材叫做金属线材。铜线材和铝线材是常见的金属线材，铜线材/铝线材轧制成型后需要用盘卷机进行收卷。现有的盘卷机在对轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷时存在以下的问题：（1）现有盘卷机的导向机构无法根据铜线材/铝线材的直径进行移动速度的精确调节，导致收卷后相邻两匝铜线材/铝线材之间存在间隙，降低了收卷的质量；（2）现有盘卷机收卷过程中，收卷在卷筒上的铜线材/铝线材会沿着卷筒表面产生沿卷筒轴向的滑动，同样会使得相邻两匝铜线材/铝线材之间出现间隙，进而降低收卷的质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种铜线材/铝线材轧制加工工艺，目的在于解决现有盘卷机在对轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷时存在以下的问题：（1）现有盘卷机的导向机构无法根据铜线材/铝线材的直径进行移动速度的精确调节，导致收卷后相邻两匝铜线材/铝线材之间存在间隙，降低了收卷的质量；（2）现有盘卷机收卷过程中，收卷在卷筒上的铜线材/铝线材会沿着卷筒表面产生沿卷筒轴向的滑动，同样会使得相邻两匝铜线材/铝线材之间出现间隙，进而降低收卷的质量。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铜线材/铝线材轧制加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、轧制成型：对加热炉加热后的铜金属/铝金属依次进行粗轧、中轧和精轧成型。

步骤二、线材收卷：对步骤一中轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷。

步骤三、酸洗覆膜：对收卷后的铜线材/铝线材进行酸洗，再用清水冲洗后进行覆膜。

其中，步骤二采用一种铜线材/铝线材收卷机械配合完成，所述铜线材/铝线材收卷机械包括水平的底板，底板上固定安装有竖直板，竖直板顶部固定安装有水平的顶板。顶板上表面固定安装有电机，电机的输出轴贯穿顶板且水平固定安装有驱动盘。底板上表面水平转动安装有与驱动盘同轴的承托盘。竖直板的内侧壁上安装有压紧机构。底板上表面竖直固定安装有导向杆，导向杆上滑动配合有安装块，安装块顶部固定安装有水平板。底板和水平板之间竖直转动安装有贯穿安装块的丝杠。水平板顶面水平转动安装有与丝杠同轴的从动盘，丝杠顶端贯穿水平板并与从动盘底面固定连接。安装块的侧壁安装有张紧机构。

所述驱动盘内部开设有第一油槽，第一油槽底部端口位于驱动盘底面且竖直转动配合有第一螺纹杆。驱动盘侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个沿其径向布置的第一限位套。第一油槽顶部端口与第一限位套数量相同且位置对应，第一油槽顶部端口水平滑动配合有第一滑动杆，第一滑动杆与第一限位套内壁滑动配合。第一滑动杆外端竖直转动安装有第一传动轮。驱动盘底面开设有容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有插块，插块顶面与容纳槽端面之间连接有第一弹簧。通过插块插入到卷筒端面上与其配合的插槽内，实现卷筒的安装，从而使得驱动盘转动时带动卷筒同步转动；将铜线材/铝线材一端固定在卷筒上后，卷筒转动带动铜线材/铝线材进行卷绕。通过转动第一螺纹杆上升，第一螺纹杆顶面挤压第一油槽内的液压油，液压油推动第一滑动杆沿着第一限位套向外滑动，从而使得第一传动轮与驱动盘轴线之间的距离增大。同理，反向转动第一螺纹杆下降可减小第一传动轮与驱动盘轴线之间的距离。