[发明专利]一种电泳涂装镀膜方法

说明书

本发明公开了一种电泳涂装镀膜方法，包括工件预处理、电泳涂装、槽上清洗、超滤水洗和烘干，所述电泳槽安装于两块侧板之间，该侧板安装于基板顶端，用于支撑，所述基板的顶端对应烘干仓一侧位置处固定安装有控制台，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的驱动电机、交替电泳槽、滑动板和安装连板，能够减少工件移动过程中表面附着的粉尘纤维，降低工件的废品率，提高工件电泳涂装和烘干的效率，通过设置的抽水泵、电磁吸附管、分隔滤网、分级过滤网和收纳斗，可对电泳液内的含铁物质和杂质进行收集，电泳液则会回流使用，提高了水资源的利用率。

技术领域

本发明涉及电泳涂装技术领域，具体为一种电泳涂装镀膜方法。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺，具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用；

目前市场上电泳涂装方法在对工件进行电泳涂装时，工件在电泳槽内电泳后，会直接取出进行烘干，烘干室与电泳槽都是分开独立的，工件电泳后移动至烘干室所需的距离较长，表面容易因此附着粉尘纤维，导致工件电泳涂装的效果不佳，容易因此导致工件电泳涂装的废品率提升，影响工件电泳涂装的效率和效果。

发明内容

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的工件在电泳槽内电泳后，会直接取出进行烘干，烘干室与电泳槽都是分开独立的，工件电泳后移动至烘干室所需的距离较长，表面容易因此附着粉尘纤维，导致工件电泳涂装的效果不佳，容易因此导致工件电泳涂装的废品率提升，影响工件电泳涂装的效率和效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电泳涂装镀膜方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、工件预处理：选取需要镀膜的工件，对工件表面进行除油、除锈、磷化和钝化处理；

S2、电泳涂装：将预处理后的工件加入电泳槽内进行电泳涂装，并使用交替电泳机构对工件进行交替电泳涂装；

S3、槽上清洗：使用电泳液过滤处理机构对电泳液进行过滤处理，选取电泳涂装后的工件置于电泳槽上，使用过滤后的电泳液进行冲洗；

S4、超滤水洗：选取冲洗后的工件置于电泳槽上方，使用超滤水对工件进行冲洗；

S5、烘干：最后将冲洗后的工件放置在烘干仓内进行烘干，并使用高效烘干减排机构对气体进行环保排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的驱动电机、交替电泳槽、交替电动伸缩杆、遮挡板、导轨、滑动板和安装连板，能够将夹持后的工件移动至电泳槽上方，并带动夹持的工件下移进入电泳槽内电泳涂装，在工件电泳涂装结束后，可将电泳后工件移动至烘干仓内进行遮挡烘干，同时能够将另一个工件夹持后进行电泳涂装，电泳工作和烘干工作能够同时进行，不需要工件电泳后进行烘干，工件电泳后移动至烘干场所的时间也较短，能够有效减少工件电泳至烘干的移动过程中，工件表面附着的粉尘纤维，降低因移动工件进行烘干，导致工件的废品率，减少工件电泳和烘干所需的总时间，提高了工件电泳涂装和烘干的效率，从而降低了工件电泳和烘干的时间成本，增加了工件电泳涂装时的经济性，从而降低了电泳涂装后工件的成本，提高电泳涂装工件的市场竞争力。