[发明专利]一种泡沫混凝土制备方法

说明书

一种泡沫混凝土制备方法，包括：（1）将不同密度陶粒进行预湿；（2）将预湿后的不同密度陶粒堆满混凝土砌块模具的不同高度；（3）按配比称量发泡剂用水和发泡剂，将发泡剂倒入到发泡剂用水中搅拌均匀进行发泡；（4）将凝胶材料混合搅拌形成混凝土浆体；（5）将步骤（3）中形成的泡沫加入步骤（4）中进行搅拌得到发泡混凝土浆体；（6）从混凝土砌块模具底部的注浆孔将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中，在混凝土模具顶部的溢流口有浆体溢出后停止注浆，封闭注浆孔；（7）经过养护时间后拆模成型。

技术领域

本发明涉及泡沫混凝土的制备方法，尤其是涉及一种注浆法制备陶粒泡沫混凝土的方法。

背景技术

随着建筑物的高层化和大跨度化发展趋势，单一的普通混凝土已经无法满足现代建筑的要求，而轻集料泡沫混凝土具有轻质、高强、保温性能好、抗震能力强、耐火性能优异、施工简单多样的优点，能有效降低建筑的自重，并有良好的保温隔热性能，在建筑围护结构中拥有广泛的用途。

作为轻质混凝土的典型代表之一的陶粒泡沫混凝土，它具有轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、防火耐久性优等优点，普遍应用在节能建筑的墙体上，无论对外墙还是内墙，都有很好的应用。陶粒泡沫混凝土又可称为轻集料泡沫混凝土，轻集料的主要材料是陶粒，在泡沫混凝土浆体中掺入适量的陶粒，经过一定的工序制备而成。因为内部含有大量孔隙，所以陶粒泡沫混凝土的干密度较小，用作墙体材料能有效降低建筑物的自重。与其他多孔保温材料相比，陶粒泡沫混凝土具有更高的力学性能。

陶粒泡沫混凝土常用制备方法为搅拌法，陶粒、水泥和水搅拌成具有一定流动度的均匀混合物，混合料与泡沫混合后浇筑至模具，经养护形成陶粒泡沫混凝土。这种方法容易出现陶粒上浮而导致陶粒泡沫混凝土的不均匀继而对其抗压强度与保温效果造成不利影响。为了解决上述问题，提出了使用注浆法制备陶粒泡沫混凝土，将陶粒直接放置模具中，泡沫混凝土浆体通过模具底部的注浆孔注入模具，从而减小搅拌混合导致陶粒上浮，提高陶粒泡沫混凝土的陶粒均匀性，如CN201610621812.7的发明专利所述。然而，从模具底部注入的泡沫混凝土浆体的泡沫会破损，导致填充的浆体的湿容重不一致，在静置养护过程中，较重的浆体下沉，较轻的浆体上浮，从而使成型的陶粒泡沫混凝土在竖直方向上高处的干密度小于低处的干密度，影响陶粒泡沫混凝土的性能。CN 201910996995.4中提出，在注浆法制备泡沫混凝土时，通过两步法预先制备中间体，然后在中间体的基础上再制备陶粒泡沫混凝土预制件，然而其步骤复杂，并且中间体与后续结构的结合强度不够。

发明内容

本发明提供一种陶粒泡沫混凝土制备方法，其通过注浆法制备的陶粒泡沫混凝土，能够使制备的陶粒泡沫混凝土的不同高度的干密度具有更好的一致性。

作为本发明的一个方面，提供一种泡沫混凝土制备方法，包括：（1）将陶粒进行预湿；（2）将预湿后的陶粒堆满混凝土砌块模具；（3）按配比称量发泡剂用水和发泡剂，将发泡剂倒入到发泡剂用水中搅拌均匀进行发泡；（4）将凝胶材料混合搅拌形成混凝土浆体；（5）将步骤（3）中形成的泡沫加入步骤（4）中得到的混凝土浆体进行搅拌得到发泡混凝土浆体；（6）从混凝土砌块模具底部的注浆孔将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中，在混凝土模具顶部的溢流口有浆体溢出后停止注浆，封闭注浆孔；（7）经过养护时间后拆模成型；所述步骤（1）中陶粒包括第一密度的陶粒以及第二密度的陶粒，其中所述第一密度的陶粒密度大于所述第二密度陶粒密度；所述步骤（2）中在模具下半部堆积所述第二密度的陶粒至模具高度一半后，在模具上半部堆积第一密度的陶粒至模具高度。

进一步的，所述混凝土砌块模具具有注浆孔以及溢流口，所述注浆口位于所述混凝土砌块模具底部，所述溢流口位于所述混凝土砌块模具顶部。

进一步的，所述第一陶粒的堆积密度为750~850kg/m³。

进一步的，所述第二陶粒的堆积密度为600~700kg/m³。

进一步的，所述步骤（1）中通过浸泡法预湿陶粒，预湿时间为约24h。