[发明专利]一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法在审
申请号: | 202010925723.8 | 申请日: | 2020-09-07 |
公开(公告)号: | CN112176198A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 赵红波;孟晓宇;张博 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00;C22B19/20;C25C1/16;C22B3/04 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 梁灵周 |
地址: | 410012*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 选择性 浸出 复杂 锌矿 资源 深度 分离 方法 | ||
1.一种选择性浸出剂,包括A类药剂,其特征在于:还包括B类药剂和/或C类药剂,所述A类药剂为不同浓度的硫酸;所述B类药剂为矿物油、脂肪酰胺、低级醇类、直链聚醚、醚胺、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、二甲基聚硅氧烷、有机改性聚硅氧烷或聚醚改性硅油中至少一种;所述C类药剂为聚氧乙烯失水山梨醇酯脂肪酸酯、聚乙二醇油酸、琥珀酸二辛酯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、邻苯二胺、氨基脂肪酸衍生物、辛基磺酸钠、双甲基十二基甲苯、甲基十二甲苯氯化铵中至少一种。
2.根据权利要求1所述选择性浸出剂,其特征在于:所述聚氧乙烯失水山梨醇酯脂肪酸酯采用聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯中至少一种。
3.根据权利要求1所述选择性浸出剂,其特征在于:在浸出剂中,所述A类药剂浓度为200-900 g/L,B类药剂浓度为0-10 g/L,C类药剂浓度为0-15 g/L。
4.根据权利要求3所述选择性浸出剂,其特征在于:所述A类药剂浓度为300-800 g/L,B类药剂浓度为2-8 g/L,C类药剂浓度为4-12 g/L。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述选择性浸出剂,其特征在于该选择性浸出剂采用以下方法制成:先将所述A类药剂在低温条件下缓缓注入预置水的容器中,定容稀释至适宜浓度,在超声发生器中超声20分钟至混合均匀,备用;然后称取适量的B类药剂和/或C类药剂,并注入预置蒸馏水的三口烧瓶中,在烧瓶上方加装冷凝装置,加热回流3小时,观察到B类药剂和/或C药剂完全溶解后冷却至室温;再将溶解完全的B类药剂和/或C类药剂缓慢注入上述备用的A类药剂中,在超声发生器中超声15分钟,形成分散性比较均匀的浸出剂。
6.一种使用根据权利要求1至5中任意一项所述选择性浸出剂的复杂铜锌矿产资源的深度分离方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将铜锌混合矿石进行破碎-筛分-磨矿,得到粒度适宜的铜锌矿粉;
(2)将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌,同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解,固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液;
(3)将步骤(2)中所述含锌浸出液进行硫化沉淀,固液分离后可得到高品位闪锌矿;或将所述含锌浸出液经净化、浓缩、冷却结晶制备硫酸锌产品;或将所述含锌浸出液进行净化、萃取和电积得到金属锌产品;
(4)将步骤(3)中产生的余液添加部分所述选择性浸出剂后返回至步骤(2)中进行循环选择性浸出;
(5)步骤(2)中所述高品位铜精矿经熔炼、吹炼、氧化精炼得到金属铜;或所述高品位铜精矿经焙烧、浸出、电积得到金属铜。
7.根据权利要求6所述复杂铜锌矿产资源的深度分离方法,其特征在于:步骤(1)中,所述铜锌混合矿石主要为硫化铜矿与硫化锌矿,所述铜锌混合矿石的铜品位≥0.2wt%,锌品位≥1.1wt%。
8.根据权利要求6所述复杂铜锌矿产资源的深度分离方法,其特征在于:步骤(2)中,符合选择性浸出的给矿粒度为-200目≥40%。
9.根据权利要求6所述复杂铜锌矿产资源的深度分离方法,其特征在于:步骤(2)中,先将所述铜锌混合矿经调浆、脱药处理后得到混合矿浆;再加入所述选择性浸出剂,进行搅拌浸出。
10.根据权利要求9所述复杂铜锌矿产资源的深度分离方法,其特征在于:所述混合矿浆的浓度为5-40wt%,浸出在40-100 ℃条件下进行,搅拌速率为100-1000 rpm,浸出时间为1-24小时,浸出电位为相对于饱和银/氯化银电极100-1000 mV。
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