[发明专利]一种高性能全合成风电齿轮油及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，包括基础油和添加剂，所述的基础油为多元醇酯，所述添加剂包括抗氧剂、抗乳化剂、降凝剂、防锈剂、极压抗磨剂、清净分散剂、消泡剂和金属减活剂；其中，所述多元醇酯在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为90％～98％；所述抗氧剂在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为0.1％～5％；所述抗乳化剂在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为0.1％～3％；所述降凝剂在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为0.1％～3％；所述防锈剂在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为0.1％～2.5％；所述极压抗磨剂在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为0.1％～4％；所述清净分散剂在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为0.1％～1％；所述消泡剂在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为0.01％～0.8％；所述金属减活剂在所述的高性能全合成风电齿轮油中的质量百分比浓度为0.01％～1.5％。

2.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述的多元醇酯为聚酯、偏苯三酸酯、多元醇苯甲酸酯或者季戊四醇酯中的任意一种或两种的组合物。

3.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述的多元醇酯为多元醇与脂肪酸经酯化反应所得；其中，多元醇为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷或者季戊四醇中的任意一种或两种的组合物，所述的脂肪酸C4-C9的脂肪酸。

4.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述的抗氧剂选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂或者高温抗氧剂中的任意两种的组合物。

5.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述的抗乳化剂为聚氧丙烷型的衍生物、聚醚类高分子化合物、或者胺与环氧化合物的缩合物中的任意一种或两种的组合物。

6.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述的降凝剂选自聚甲基丙烯酸酯或者聚α烯烃中的任意一种或两种组合物。

7.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述的防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸钡或者苯并三氮唑中的任意一种或两种组合物。

8.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述极压抗磨剂选自含硫抗磨剂、含磷抗磨剂或者有机钼化合物中的任意两种的组合物。

9.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述的清净分散剂为无灰分散剂、高碱值类分散剂或者聚异丁烯类化合物中的任意一种或两种的组合物。

10.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述的消泡剂为有机硅类抗泡剂、非硅类抗泡剂或者复合型抗泡剂中的任意一种或两种的组合物。

11.根据权利要求1所述的高性能全合成风电齿轮油，其特征在于，所述金属减活剂选自苯并三唑衍生物、杂环衍生物或者噻二唑衍生物中的任意一种或两种的组合物。

12.权利要求1-11任一项所述的高性能全合成风电齿轮油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按照质量百分比称取各反应物质；

2)将多元醇与脂肪酸经酯化反应所得的多元醇酯加入到反应釜内，加热至液体温度为50～60℃，在该温度下搅拌40～50min；

3)将步骤2)所得的多元醇酯升温至60～70℃，加入降凝剂，在该温度下搅拌30～40min；

4)将极压抗磨剂和金属减活剂加入到步骤3)的混合反应釜内得混合液体，将所得混合液体升温至60～70℃，在该温度下搅拌20～30min；

5)将抗乳化剂和清净分散剂加入到步骤4)的混合反应釜内得混合液体，混合液体温度保持在55～60℃，在该温度下搅拌20～30min；

6)将步骤5)的混合液体降温50～55℃，加入防锈剂，在该温度下搅拌20～30min；

7)将步骤6)的混合液体温度保持在50～55℃，加入抗氧剂，在该温度下搅拌20～30min；

8)将步骤7)的混合液体温度保持在50～55℃，加入抗泡剂，在该温度下搅拌20～30min；

9)将步骤8)的混合液体移送至降温沉淀釜内，沉淀降温至25～35℃，然后经过过滤包装，制得成品高性能全合成风电齿轮油。