[发明专利]一种高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料及制备方法

说明书

本发明涉及一种高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料及制备方法，其成分按重量份数表示包括氯化聚乙烯共聚物60～90份、氯磺化聚乙烯10～40份、耐热剂1～3份、无机阻燃剂20～25份、协同阻燃剂5～8份，反应型增塑剂3～5、耐霉菌剂1‑2份。本发明制备的高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料，具有优异的高耐热寿命、耐霉菌性能以及耐盐雾性能优异，回弹性高，较好的柔韧性，高拉伸强度、高抗撕强度，具备优异的耐海洋恶劣环境能力。

技术领域

本发明涉及橡胶弹性体电缆料技术领域，具体指一种高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料。

背景技术

众所周知，海上风力新能源发电发展如火如荼，但海上风机机组应用环境复杂、工作条件恶劣，存在生存环境温度低、紫外线照射强烈、盐雾浓度高、霉菌菌群多等特点。特别是风机用电缆外护套需长期暴露在高盐雾潮湿霉菌环境，且在风机扭转过程中要频繁接触电缆卡扣，极易产生形变，影响风机安全运行，且风机行业因吊装、敷设等特殊因素，风机运行年限一般需要正常工作25年以上，电缆对应的使用寿命也需要25年以上，开发出高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料势在必行。

电缆料的交联技术主要有三种：化学交联、硅烷交联和辐照交联。硅烷交联生产工艺简单，但交联方式的过程控制具有一定的不稳定性；辐照交联方式仅适用于小规格电缆，且交联层厚度受到限制，不适用于大截面电缆产品。化学交联方式材料挤出与交联同步进行，采用高温介质实现交联，不受电缆截面、交联层厚度的限制，适用范围宽，且交联过程稳定。

目前使用的交联氯化聚乙烯护套材料普遍存在耐热寿命差，韧性低，机械性能不稳定且不耐霉菌、回弹性差等问题，难以较优地满足海上风电运行环境恶劣的实际情况。

专利号：CN201410072301.5专利名称：一种高性能耐老化电缆护套材料，公开了一种高性能耐老化电缆护套材料，其原料按重量份包括：氯化聚乙烯135B30-40份，氯磺化聚乙烯15-20份，氧化镁1.5-3份，邻苯二甲酸二辛酯4-6份，氯化石蜡5-8份，白炭黑20-30份，稀土稳定剂0.5-1份，铅盐复合稳定剂0.3-0.6份，三氧化二锑2-5份，硼酸锌8-12份，三氯乙基磷酸酯2-4份，炭黑N7708-12份，碳酸钙15-20份，表面活性剂γ-巯丙基三乙氧基硅烷0.7-0.9份，硫化剂过氧化二异丙苯0.5-1.3份，助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯0.5-1份。本发明中，上述高性能耐老化电缆护套材料耐热阻燃效果优异，耐臭氧、耐油性能好，物理机械性能优异，使用寿命长，但其缺少反应型增塑剂、无机阻燃剂、耐霉菌剂，使得产品的实际使用效果并不理想，难以足海上风电运行环境恶劣的实际情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术所存在的不足，提供一种高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料，能够提高材料耐热寿命、抗撕性能、机械性能，耐盐雾、耐霉菌性能优异，回弹性好。本发明的另一个目的在于提供一种高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实施的：一种高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料，其各组分重量配比是：氯化聚乙烯共聚物60～90份、氯磺化聚乙烯10～40份、耐热剂1～3份、无机阻燃剂20～25份、协同阻燃剂5～8份，反应型增塑剂3～5、耐霉菌剂1-2份。

本发明所述的高寿命高弹性耐盐雾耐霉菌化学交联氯化聚乙烯护套材料，其特征在于，其余各组分重量配比是：防老剂1～3份、补强剂14～18份、软化剂6～9份、偶联剂0.5～1份、填充剂50～80份、低温增塑剂3～5份、交联剂2～5份、助交联剂2-5份、色粉1-3份。

本发明所述的氯化聚乙烯中氯元素含量为34～37％，熔融指数为0.1～2g/10min；所述的氯磺化聚乙烯的氯元素含量为35～38％，硫含量1～2％，门尼粘度值ML1+4(100℃)为90～120。