[发明专利]一种新型电热涂料的制备方法

说明书

本发明公开的属于电热涂料技术领域，具体为一种新型电热涂料的制备方法，该新型电热涂料的制备方法包括乳化、磨粉和搅拌，醋酸纤维素、环氧树脂和丙烯酸树脂乳液均为成膜物质，当将新型电热涂料涂在附着面上时，可以通过成膜物质来隔绝氧气对成膜物质内部金属材料的氧化，从而延长新型电热涂料的使用寿命，水性固化剂可以溶解在新型电热涂料中，当将新型电热涂料涂在附着面上时，水性固化剂可以快速的使成膜物质成膜，并将涂膜牢牢地粘贴在附着面上，石墨烯具有强散热性，在新型电热涂料中添加石墨烯，当新型电热涂料工作时，可以快速的将电热涂料上的热量散发到空气中，从而避免电热涂料内部的温度过高。

技术领域

本发明涉及电热涂料技术领域，具体为一种新型电热涂料的制备方法。

背景技术

电热涂料在室温下通过化学反应能固化形成具有半导性的膜，在膜的两端，接上电极通电发热，其表面温度能达到160℃，电热涂料无毒无害，安全持久，性能优良，与电暖器相比，具有使用寿命长、省电、方便、安全可靠等优点，同时可制成电热壁画、电热暖气片、电热板、电热毯、电热理疗带、温床等，也可应用于养殖、孵化、食用菌培养等行业。

传统的电热涂料主要由金属材料制成，在高温条件下，这些金属材料容易与空气中氧气接触，从而被空气中的氧气氧化，金属材料被氧化使得电热涂料老化，电热涂料老化不仅缩短了其使用寿命，而且也容易导致电源短路，进而引发火灾，且过多的金属材料会导致涂层的附着力变差，使得涂层容易自动从附着面上脱离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型电热涂料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的电热涂料中金属材料过多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电热涂料的制备方法，该新型电热涂料的制备方法如下：

步骤一：将丙三醇溶液加入到乳化机中，然后称取14～18份的醋酸纤维素，17～21份的环氧树脂，11～18份丙烯酸树脂乳液，随后将醋酸纤维素、环氧树脂和丙烯酸树脂乳液加入到乳化机中进行乳化；

步骤二：称取32～40份的硅酸钠，15～16份的二氧化钛，0.1～0.13份的石墨烯，0.1～0.5份的金属颜料放入球磨机中研磨混合；

步骤三：向搅拌机中加入40～50份的纯水，然后将球磨机中的原料加入搅拌机中进行高温搅拌，20分钟后将搅拌机的温度降至45±3℃，然后将乳化机中的原料导入搅拌机中进行中速搅拌，5分钟后向搅拌机加入3～7份的改性甲基四氢苯酐和2～7份的4-甲基六氢苯酐，并对搅拌机的原料进行高速搅拌，15分钟后向搅拌机加入3～5份的水性固化剂，并对搅拌机的原料进行低速搅拌，直至搅拌机中的原料均匀混合，此时搅拌机中的原料即为电热涂料。

优选的，所述丙三醇溶液的浓度为60～80％，所述丙三醇溶液与丙烯酸树脂乳液的体积比为2～3∶1。

优选的，所述金属颜料为铝粉、铜粉、锌粉、钛粉或不锈钢粉中的一种或多种。

优选的，所述金属颜料含有铜粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉和钛粉时，铜粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉和钛粉的质量比为5∶4∶3∶2∶1。

优选的，所述步骤三中，高温搅拌时，搅拌温度为90～110℃，搅拌速度为1000±100r/min，中速搅拌的搅拌速度为1500±150r/min，高速搅拌的搅拌速度为3000±400r/min，低速搅拌的搅拌速度为700±100r/min。

优选的，所述步骤一中，醋酸纤维素、环氧树脂和丙烯酸树脂乳液的体积比为1∶1.2～1.5∶0.8～1。

优选的，所述水性固化剂包括聚氨酯、丁基乙二醇和多异氰酸酯预聚体。

优选的，所述聚氨酯、丁基乙二醇和多异氰酸酯预聚体的质量比为1.1～1.4∶1∶0.9～1.2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：