[发明专利]一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺

权利要求书

1.一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，其特征在于，所述双层储罐包括外层罐体和内层罐体，所述外层罐体与内层罐体之间设置有形成真空层的空隙，所述内层罐体为碳钢罐体，且所述碳钢罐体的内部罐壁上设置有一层玻璃钢防腐内衬，所述双层储罐制作工艺包括内层罐体制作，所述内层罐体制作包括如下步骤：

S1：内层罐体两端封头的制作；

S2：内层罐体中间圆筒体的制作；

S3：内层罐体两端封头内壁上玻璃钢防腐内衬的制作；

S4：内层罐体中间圆筒体内壁上玻璃钢防腐内衬的制作；

S5：内层罐体的封头与中间圆筒体的对接及环焊缝的焊接；

S6：内层罐体的封头与中间圆筒体对接处玻璃钢防腐内衬的修补；

其中，所述内层罐体中间圆筒体内壁上玻璃钢防腐内衬的制作是采用连续贴衬涂布一体化设备实现玻璃纤维布的连续贴衬和树脂胶液涂布；所述连续贴衬涂布一体化设备包括用于支撑所述内层罐体中间圆筒体外圆并带动所述内层罐体中间圆筒体旋转的滚轮架、设置在所述内层罐体中间圆筒体内部的贴衬涂布组件，所述贴衬涂布组件包括分别转动设置在所述内层罐体中间圆筒体内部的气囊膨胀式圆柱压辊、树脂胶液涂布刷辊和玻璃纤维布卷筒，所述气囊膨胀式圆柱压辊的压辊面和树脂胶液涂布刷辊的刷辊面分别顶住所述内层罐体中间圆筒体的内壁，所述树脂胶液涂布刷辊的下方设置有树脂胶液浸渍槽，所述树脂胶液涂布刷辊的刷辊面下部浸渍在所述树脂胶液浸渍槽的树脂胶液内，所述玻璃纤维布卷筒的前端布料从所述玻璃纤维布卷筒拉出后被顶压在所述内层罐体中间圆筒体的内壁与所述气囊膨胀式圆柱压辊之间；所述树脂胶液涂布刷辊和所述气囊膨胀式圆柱压辊分置于拉出部分的所述前端布料的两面；

所述内层罐体中间圆筒体的两端分别设置有支架，所述气囊膨胀式圆柱压辊、树脂胶液涂布刷辊、玻璃纤维布卷筒和树脂胶液浸渍槽分别安装在所述支架上；其中，所述的支架中其中一个支架为移动式支架，另一个支架为固定式支架，所述气囊膨胀式圆柱压辊、树脂胶液涂布刷辊、玻璃纤维布卷筒分别悬臂安装在所述移动式支架的轴承座上实现自由转动，所述树脂胶液浸渍槽悬臂固定在所述移动式支架上，所述移动式支架的下端设置有移动导轨以实现所述移动式支架在所述移动导轨上的移动，所述气囊膨胀式圆柱压辊、树脂胶液涂布刷辊、玻璃纤维布卷筒、树脂胶液浸渍槽的悬臂端端部可拆卸地转动连接在所述固定式支架上。

2.根据权利要求1所述的一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，其特征在于，所述树脂胶液浸渍槽上设置有第一加料装置、第二加料装置、第三加料装置和搅拌装置，所述第一加料装置为液态环氧树脂加料装置，所述第二加料装置为稀释剂加料装置，所述第三加料装置为固化剂加料装置。

3.根据权利要求1所述的一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，其特征在于，所述气囊膨胀式圆柱压辊通过充气装置进行充气、通过放气阀进行放气; 所述内层罐体中间圆筒体的内部沿周向设置有若干数量的辐射加热器；所述辐射加热器为电加热辐射管、红外加热辐射管、热水棍中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，其特征在于，所述玻璃纤维布卷筒为宽幅卷筒以实现玻璃纤维布在所述内层罐体中间圆筒体内壁上的全面贴衬；或者，所述玻璃纤维布卷筒为狭带卷筒并通过往复运动机构实现玻璃纤维布在所述内层罐体中间圆筒体内壁上的螺旋往复缠绕贴衬。

5.根据权利要求4所述的一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，其特征在于，所述往复运动机构包括固定在所述移动式支架上的丝杆、螺纹连接在所述丝杆上的U型牵引叉；所述狭带卷筒连接在所述U型牵引叉的U型叉口中，所述丝杆由伺服电机和减速传动机构带动旋转并实现所述U型牵引叉沿所述丝杆轴线的往复移动。

6.根据权利要求1所述的一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，其特征在于，所述气囊膨胀式圆柱压辊的数量有两个以实现所述气囊膨胀式圆柱压辊在所述连续贴衬涂布中的两级滚压。