[发明专利]一种活性炭脱吸附回收方法

说明书

本发明公开了一种活性炭脱吸附回收方法，包括：将待脱吸附回收的活性炭与有机溶剂在反应釜中混合，加热至第一温度后连续搅拌，静置后过滤；将过滤后的活性炭与水在反应釜中混合，向反应釜中通入气体并搅拌；加热至第二温度并持续搅拌，静置后二次过滤；将二次过滤后的活性炭烘干，即得到脱吸附回收完毕的活性炭。本发明极大程度提高了活性炭脱吸附回收效率。

技术领域

本发明涉及环境保护领域，特别是涉及一种活性炭脱吸附回收的方法。

背景技术

活性炭是一种经特殊活化处理的炭。活化过后的活性炭表面具有大量的细小孔隙，从而使活性炭形成巨大的表面积，并具有很强的吸附能力。活性炭作为一种常用的吸附纯化原材料，被广泛应用于各行各业。

长期使用过后的活性炭吸附能力大大降低，使用后就会产生大量的废炭成为固体废弃物，若果不进行处理，将造成环境污染和资源浪费。现有技术有多种活性炭脱吸附回收方法，例如：热再生法、生物再生法、化学溶液再生法等。热再生法再生的活性炭的吸附效率会有所降低，反复再生会丧失吸附性能。生物再生法仅适用于吸附易被微生物分解的有机物的饱和炭，而且分解反应必须彻底，否则有被活性炭再吸附的可能。化学溶液再生法比较适用于那些可逆吸附，但此法再生不太彻底，微孔易堵塞，影响吸附性能的恢复率，多次再生后吸附性能明显降低。

发展脱吸附效果更好、持续时间更为持久的活性炭脱吸附回收方法，对于活性炭再利用以及环境保护具有十分重要的意义。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种活性炭脱吸附回收方法。包括：将待脱吸附回收的活性炭与有机溶剂在反应釜中混合，加热至第一温度后连续搅拌，静置后过滤；将过滤后的活性炭与水在反应釜中混合，向反应釜中通入气体并搅拌；加热至第二温度并持续搅拌，静置后二次过滤；将二次过滤后的活性炭烘干，即得到脱吸附回收完毕的活性炭。

可选地，所述有机溶剂包括乙醇、丙酮、甲醇、四氢呋喃中的一种或多种。

可选地，所述有机溶剂为乙醇、丙酮、四氢呋喃的混合液。

可选地，所述混合液中，乙醇、丙酮、四氢呋喃的体积比为2：2：1。

可选地，所述第一温度为50-70℃。

可选地，所述气体为氮气、空气、二氧化碳中的一种。

可选地，所述气体为空气。

可选地，所述向反应釜中通入气体的过程在室温下进行。

可选地，所述第二温度为85-100℃。

可选地，所述烘干的温度为150-250℃。

现有技术中的回收方法难以彻底解决活性炭微孔堵塞的问题。本发明通过在回收过程中首先在较低温度下向萃取剂(如，水)鼓入空气并搅拌，产生大量细小气泡附着于未完全解除堵塞的活性炭微孔内，随后加热上述体系，使气泡受热后体积膨胀逃逸处微孔，从而推动堵塞物与活性炭的脱吸附。本发明极大程度提高了活性炭脱吸附回收效率。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1

一种活性炭脱吸附回收方法，包括：

将待脱吸附回收的活性炭与有机溶剂在反应釜中混合；其中，有机溶剂可以是乙醇、丙酮、甲醇、四氢呋喃的混合溶液；乙醇、丙酮、甲醇、四氢呋喃的体积比可以是1：1：2：1；反应釜可以选择市场上常规的具备加热以及通气功能的反应釜。

随后，加热至第一温度后连续搅拌，该第一温度可以为50℃；