[发明专利]双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法

权利要求书

1.一种双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在向转炉中兑入铁水之前预先在转炉的炉底铺入石灰，在双渣法转炉炼钢工艺的脱磷期间，分批次加入氧化铁辅料，来控制脱磷渣中的T.Fe含量，促进双渣法转炉炼钢工艺脱磷期的石灰化渣，包括以下步骤：

(1)在上一炉次转炉终点出钢后，向转炉中加入轻烧白云石作为固化剂，再进行溅渣护炉操作并固化脱碳渣，然后将脱碳渣全部留在炉内作为下一炉次的脱磷剂；

(2)在下一炉次吹炼开始之前，根据铁水中的硅含量和脱磷渣的目标碱度，提前将石灰铺入转炉炉底；

(3)向转炉中加入废钢和兑铁水，降低氧枪开始吹氧，控制氧枪枪位、吹氧强度和吹氧时间，为促进脱磷期石灰快速化渣，分批次加入烧结矿、返矿和OG压球中的至少一种氧化铁辅料，来控制脱磷渣中的T.Fe含量；

(4)脱磷期间结束后，停止吹炼，然后将脱磷渣从转炉中倒出，对脱磷渣进行排渣。

2.根据权利要求1所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，按照2～10kg/吨钢的加入量，向转炉内加入轻烧白云石，然后进行溅渣护炉，使轻烧白云石与脱碳终渣充分混合固化脱碳渣；完成溅渣护炉后，倾动转炉，确认炉渣完全固化，避免向转炉中兑入铁水时发生喷溅。

3.根据权利要求2所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，按照5.55～10.00kg/吨钢的加入量，向转炉内加入轻烧白云石。

4.根据权利要求1所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，在向转炉中加入废钢和兑铁水之前，在转炉底部铺入石灰加；根据铁水硅含量和脱磷渣的目标碱度R，确定铺入石灰量为2～30kg/吨钢；其中R作为二元碱度的计算公式为：R＝(％CaO)/(％SiO₂)，其中CaO和SiO₂的比例为质量百分比。

5.根据权利要求4所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，控制脱磷渣的目标碱度为1.70，提前将10.6-30.0kg/吨钢的石灰铺入转炉炉底。

6.根据权利要求1所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，在向转炉中加入废钢后和兑入铁水后，降低氧枪开始吹氧，钢水脱磷阶段的吹炼时间为4～7min，顶吹供氧强度为1.5～3.5m³/(t·min)；

分二批次加入氧化铁辅料：

在吹炼开始30～60s时，按照3～6kg/吨钢的加入量，加入第一批的氧化铁辅料；

在吹炼开始200～300s时，按照3～6kg/吨钢的加入量，加入第二批氧化铁辅料；

然后继续吹炼40～120s；

氧化铁辅料合计加入量为6～12kg/吨钢，控制脱磷终渣的T.Fe含量为10-20％。

7.根据权利要求6所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，在进行钢水脱磷阶段，对于120吨转炉，氧枪枪位为1.6～2.0m。

8.根据权利要求6所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，对于120吨转炉，控制顶吹供氧强度为2.29～3.50m³/(t·min)，吹氧时间为355-420s，吹氧量不低于1894m³。