[发明专利]高压油管用钢管的生产工艺

权利要求书

1.一种高压油管用钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、原料检验；

b、在25-50℃、浓度20-30％的盐酸溶液中酸洗0.5-1h，经高压水冲洗后在水溶性防锈剂浸渍，再烘干；

c、修磨剥皮，去除表面缺陷后，在拉拔、冷轧油中浸泡2h以上，形成润滑层；

d、冷轧：上轧机前，钢管内孔要先注油，冷轧时主电机控制在480-520r/min，机架往复50-60次/min，4-6mm/次；

e、使用碱性脱脂剂清洗钢管，经水洗后在，水溶性防锈剂浸渍，再烘干；

f、光亮热处理：使用氮气、氢气气氛保护的光亮炉，进行退火，温度800-900℃，保温时间为30min；

g、矫直后切除头部矫直伤痕及尾部偏心部分，再进行珩磨；

h、对珩磨后的管子使用活性拉拔油进行浸泡，浸泡时间30-60min，温度40℃-70℃；

i、多道次连续拉拔，每道次的延伸量在1.2-1.4；

j、成品热处理；

k、第二次矫直并切除矫直后头部矫印及尾部偏心部分；

l、检验，合格品包装入库。

2.根据权利要求1所述的高压油管用钢管的生产工艺，其特征在于，步骤b中高压水的压力大于6个大气压。

3.根据权利要求1所述的高压油管用钢管的生产工艺，其特征在于，步骤g和步骤k采用矫直机矫直，且步骤k第二次矫直时采用10辊以上的矫直机，矫直速度控制在5m/s以下。

4.根据权利要求1所述的高压油管用钢管的生产工艺，其特征在于，步骤g珩磨时，由珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削，并对内壁保证0.5mm的切削量。