[发明专利]涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备

说明书

本发明公开一种涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备，其包括：脱硫脱硝筒、涡轮增压装置以及负压雾化筒。其中，涡轮增压装置及负压雾化筒收容于脱硫脱硝筒内；脱硫脱硝筒上设有进水口、出水口、进气口以及排气口；脱硫脱硝筒的进气口通过涡轮增压装置与负压雾化筒连通。脱硫脱硝筒的排气口处设有排气扇。涡轮增压装置包括：进气管、涡轮管、涡轮本体；进气管与涡轮管相互连通，进气管与脱硫脱硝筒的进气口连接，涡轮管的出气口连通负压雾化筒，涡轮本体收容于涡轮管内；其中，排气扇通过转动轴与涡轮本体驱动连接；负压雾化筒还包括负压吸水管。本发明的涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备，可以保证用做雾化动力的工业废气的流速达到雾化要求。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝设备，特别是涉及一种涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备。

背景技术

为了减小工业废气对环境的污染，需要对工业废气进行脱硫脱硝，滤去工业废气中有害的含氮有机废气、含硫废气。其中，湿法脱硫脱硝被认为是具有较好应用前景的重要技术手段。湿法脱硫脱硝是将混合尿素、高锰酸钾以及石灰乳的吸收剂溶液雾化，使其与工业废气接触反应。反应过程中，吸收剂溶液将吸附工业废气中的氮、硫元素并形成沉淀，比如，石灰乳溶液中的钙离子与硫酸根离子反应产生硫酸钙沉淀。

湿法脱硫脱硝的液体雾化方式包括压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等，其中，气体雾化是采用高速流动的气体将吸收剂溶液雾化。实际应用过程中，可以用工业废气作为雾化的气体。但是，工业废气的流速不够稳定，当工业废气流速不足时，将无法使吸收剂溶液雾化。为此，如何设计一种涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备，保证用做雾化动力的工业废气的流速达到雾化要求，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备，保证用做雾化动力的工业废气的流速达到雾化要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涡轮增压式负压吸水脱硫脱硝设备，其包括：脱硫脱硝筒、涡轮增压装置以及负压雾化筒；

所述脱硫脱硝筒内部形成一中空腔体，所述涡轮增压装置及所述负压雾化筒收容于所述脱硫脱硝筒的中空腔体内；

所述脱硫脱硝筒上设有进水口、出水口、进气口以及排气口；

所述脱硫脱硝筒的进气口通过所述涡轮增压装置与所述负压雾化筒连通；

所述脱硫脱硝筒的排气口处设有排气扇，所述排气扇与所述涡轮增压装置驱动连接；

所述涡轮增压装置包括：进气管、涡轮管、涡轮本体；所述进气管与所述涡轮管相互连通，所述进气管与所述脱硫脱硝筒的进气口连接，所述涡轮管的出气口连通所述负压雾化筒，所述涡轮本体收容于所述涡轮管内；其中，所述排气扇通过转动轴与所述涡轮本体驱动连接；

所述负压雾化筒的外侧面与所述脱硫脱硝筒的内侧壁形成排气排水通道，所述负压雾化筒上开设有喷雾口，所述脱硫脱硝筒的底部形成静置沉淀槽；

所述负压雾化筒还包括负压吸水管，所述负压吸水管具有吸水端和喷雾端，所述负压吸水管的吸水端位于所述静置沉淀槽中，所述负压吸水管的喷雾端位于所述喷雾口中；

所述负压吸水管的吸水端向上弯曲；

所述负压吸水管的喷雾端与所述喷雾口均面向所述脱硫脱硝筒的内侧面并且向下倾斜。

在其中一种实施例中，所述负压雾化筒的侧壁上开设有多个所述喷雾口，多个所述喷雾口均匀分布于所述负压雾化筒的侧壁上。

在其中一种实施例中，所述负压吸水管包括一级负压吸水管和二级负压吸水管，所述一级负压吸水管的喷雾端位于所述二级负压吸水管的喷雾端的下方。