[发明专利]硬质合金及其制备方法

说明书

本申请涉及硬质合金技术领域，公开一种硬质合金，由硬质合金原料制备得到；其中，所述硬质合金原料，包括碳化钨粉、粘结相粉和难熔金属碳化物粉和稀有金属粉。硬质合金中的碳化钨粒子均一，金相均匀，品质稳定，碳化钨、粘结相和难熔金属碳化物三相合金结构致密性可达到99.99％，强度、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性能及抗氧化性大幅提高，能够满足机械加工、模具制造等方面的使用要求。本申请还公开一种硬质合金的制备方法。

技术领域

本申请涉及硬质合金技术领域，例如涉及一种硬质合金及其制备方法。

背景技术

硬质合金主要是由硬质相(碳化钨)和粘结相(金属钴/镍)制成，具有优良的硬度、强度，广泛地应用于金属加工、工程机械、模具制造等工业领域。但是现有硬质合金的综合性能不高，尤其是耐腐蚀性，导致在后续加工时耗时耗力，成本高，例如，线切割加工中，经常会出现腐蚀、凹点、微裂纹等缺陷，需要经过多次修整，降低生产效率。因此，现有硬质合金的性能有待进一步提升，缩短加工成本，以获得性能更好的硬质合金模具产品。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种硬质合金及其制备方法，以进一步提高硬质合金的性能，缩短加工成本，以获得性能更好的硬质合金模具产品。

在一些实施例中，所述硬质合金，由硬质合金原料制备得到；其中，所述硬质合金原料，按重量百分比，包括86％～89％的碳化钨粉、10％～12％的粘结相粉、0.5％～1.5％的难熔金属碳化物粉和0.01％～0.2％的稀有金属粉。

在一些实施例中，所述硬质合金的制备方法，包括以下步骤：

按前述的硬质合金，准备所述硬质合金原料：碳化钨粉、粘结相粉、难熔金属碳化物粉和稀有金属粉；

将所述碳化钨粉、所述粘结相粉、所述难熔金属碳化物粉、所述稀有金属粉，以及成型剂加入湿磨机内球磨，得到混合料；

将所述混合料进行喷雾制粒，得到粒化混合料；

将所述粒化混合料进行冷等静压处理，压制成型，获得坯体；

将所述坯体进行脱蜡后，再烧结，获得硬质合金预成品；其中，烧结温度为1380～1400℃，烧结压力为9～10MPa；

将所述硬质合金预成品进行深冷处理，获得硬质合金成品。

本公开实施例提供的一种硬质合金及其制备方法，可以实现以下技术效果：

本公开实施例的硬质合金，通过控制粘结相粉和难熔金属碳化物粉和稀有金属粉的添加量，能够有效抑制碳化钨中粒子长大，提高硬质合金的强度和韧性以及致密性等，能提高烧结过程中的抗氧化性。制备得到的硬质合金中，碳化钨粒子均一，金相均匀，品质稳定，碳化钨、粘结相和难熔金属碳化物三相合金结构致密性可达到99.99％，强度、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性能及抗氧化性大幅提高，能够满足机械加工、模具制造等方面的使用要求。而且，耐腐蚀性的提高，缩短了后续加工时间。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种硬质合金的线切割表面照片；

图2是现有常规硬质合金的线切割表面照片；

图3是本公开实施例提供的一种硬质合金的金相组织形貌图；