[发明专利]一种抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法

权利要求书

1.一种抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，用于镀锌板搭接焊接焊缝气孔的抑制，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将待焊接的上板和下板上、下搭接在一起，搭接间隙为0；

步骤2、将第一热源和第二热源设置于所述上板和所述下板的搭接处，并沿搭接处焊接作业的移动方向前、后布置，所述第一热源在前，所述第二热源在后，所述第一热源和所述第二热源形成的为同一个熔池；

步骤3、同方向、同速度、同时沿焊接作业的移动方向移动所述第一热源和所述第二热源，完成对所述上板和所述下板的焊接。

2.如权利要求1所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，步骤1中，所述上板和所述下板的材质为热镀锌板、电镀锌板中的一种，镀锌层厚度为2-30μm，所述上板和所述下板的厚度为0.8～3mm，所述下板的厚度≥所述上板的厚度。

3.如权利要求1所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，步骤2中，所述第一热源为MIG电弧或MAG电弧，所述第二热源为TIG电弧。

4.如权利要求3所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，所述MIG电弧或MAG电弧采用的第一焊枪与焊接前进方向的夹角为100°～105°，所述TIG电弧采用的第二焊枪与焊接前进方向的夹角为100°～105°，所述第一焊枪和所述第二焊枪的中心距为20mm。

5.如权利要求4所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，所述第一焊枪采用的第一焊接电流为180～220A，所述第二焊枪采用的第二焊接电流为50～80A。

6.如权利要求5所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，所述MAG电弧采用的第一保护气体为80％Ar+20％CO₂，所述第一保护气体流量为10～20L/min，所述TIG电弧采用的第二保护气体为氩气，所述第二保护气体流量为10～20L/min。

7.如权利要求6所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，所述MAG电弧采用的第一焊接电源为Frounius CMT4000，所述第一焊接电源设定的第一焊接电压为16.6V，所述第一焊接电流的模式为CMT，采用机器人自动焊接。

8.如权利要求6所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，所述第一焊接电流为200A，所述第二焊接电流为60A，所述第一保护气体流量为15L/min，所述第二保护气体流量为15L/min。

9.如权利要求8所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，所述第一焊枪采用的焊丝直径为1.2mm，所述第一焊枪的焊接速度为1m/min，所述第二焊枪的焊接速度为1m/min。

10.如权利要求9所述的抑制镀锌板焊接气孔的焊接方法，其特征在于，所述第一焊枪与焊接前进方向的夹角为100°，所述第二焊枪与焊接前进方向的夹角为100°。