[发明专利]一种污泥干化、焚烧制备建筑材料的系统及方法

说明书

本发明公开了一种污泥干化、焚烧制备建筑材料的系统及方法，一种污泥干化、焚烧制备建筑材料的系统包括干化装置以及焚烧装置，所述干化装置与所述焚烧装置相连接，还包括造粒装置以及焙烧装置，所述造粒装置与所述焚烧装置以及所述焙烧装置均连接，所述焙烧装置与所述焚烧装置相连接，本发明的有益效果是干化后再焚烧，焚烧产热可以继续对焙烧装置进行加热，热损失减少，降低了热能的损耗，节约了处理的成本，焚烧后的炉渣，相对于污泥的体量大幅减少，因此制备建材烧结砖的时候炉渣的掺入量提高，黏土的使用量相对下降，方法简单，节省成本。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥干化、焚烧制备建筑材料的系统及方法。

背景技术

在现有技术中，污泥建材化利用是污泥资源化利用技术的重要方向之一，污泥无机成分的主要成分包括Fe2O3、Al2O3、SiO2等黏土矿物质，性质与黏土相近。因此利用污泥的这一特性，可以将污泥脱水、干化后，直接进行建材的制造。但是，例如干化后的污泥直接制砖时，需要对污泥的成分进行调整后才可以烧制，且掺入污泥的比例很低，有一定的限制，否则会因为高有机质的含量影响砖坯或者陶粒等建材的质量，而烧制建材时，焙烧炉的温度高，能耗高，且增加了处理的经济成本。

申请号为：201810742757.6的中国发明专利公开了一种污泥干化焚烧热平衡处理系统及方法，其针对含水率较高、干基热值较低的污泥，在干化焚烧处理过程中不能实现自身热平衡的问题，利用污泥烘干过程排出的含有水蒸气的高温臭气，对冷空气进行预加热，再采用辅助加热装置，对预加热后的空气再加热，再加热空气最后与焚烧热烟气换热成为热空气，热空气的热量不低于污泥干化所需热量。然而该发明并不能将焚烧所产生的炉渣直接进行制砖或者制造陶粒，并且无法解决焙烧炉温度高与能耗高的问题，有一定的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥干化、焚烧制备建筑材料的系统及方法。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种污泥干化、焚烧制备建筑材料的系统，包括用于将污泥进行干化处理的干化装置以及将干化后的污泥进行焚烧处理的焚烧装置，所述干化装置与所述焚烧装置相连接，其特征在于，还包括将焚烧后的物料进行烧结处理的焙烧装置，所述焙烧装置与所述焚烧装置相连接。

还包括造粒装置，所述造粒装置用于将焚烧过的炉渣进行造粒处理，所述造粒装置与焚烧装置以及所述焙烧装置均连接。

所述造粒装置为造粒机，所述焙烧装置为焙烧炉，所述焚烧装置为焚烧炉。

还包括余热回收锅炉，所述余热回收锅炉与所述干化装置以及所述焙烧装置均连接。

还包括烟气净化设备，所述烟气净化设备与余热回收锅炉连接。

一种污泥干化、焚烧制备建筑材料的方法，包括以下步骤：

a、干化：将污泥送入干化装置中，采用间接干化技术对污泥进行加热；

b、焚烧：干化后将污泥推入焚烧炉中进行焚烧；

c、制备建筑材料：焚烧后的炉渣和磨细的黏土按照一定的比例混合并进行压力成型处理，或者焚烧后的炉渣进入造粒机进行造粒处理；

d、焙烧：压力成型处理或者造粒处理得到的物料送入焙烧炉中进行烧结，最后得到成品烧结砖或者陶粒；

e、余热回收：焚烧过程产生的热烟气用来加热焙烧炉，然后再接入余热回收锅炉，将余热回用到干化阶段；

f、烟气处理：焚烧产生的烟气经过烟气净化设备处理后排放。

步骤a中，间接干化技术可以保证加热介质循环再利用，干化后的污泥含水率为40％-50％。

步骤b中，将干化后的污泥在850℃-950℃之间焚烧120min。