[发明专利]一种清洁节能连续化生产稀盐酸提浓的系统及工艺与应用

说明书

本发明涉及一种清洁节能连续化生产稀盐酸提浓的系统及工艺与应用，属于氯碱化工领域。回收废盐酸中的氯化氢用于生成32％浓盐酸，增加附加值。一种清洁节能连续化生产稀盐酸提浓的新工艺，工艺能耗低，操作弹性大，不产生废水废气、氯化钙溶液可以循环使用，生产的32％浓盐酸产品质量符合国家标准要求。

技术领域

本发明是石化企业一种清洁节能连续化生产稀盐酸提浓的新工艺，属于氯碱化工领域。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前甲烷氯化物装置产生大量的18％～20％稀盐酸，市场销路窄，利用价值较低而产量又很大。目前的盐酸提浓工艺能耗高且不能连续生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种清洁节能连续化生产稀盐酸提浓的系统及工艺与应用，该工艺能耗低，操作弹性大，不产生废水废气、生产的产品质量符合国家标准要求,相对间歇生产工艺，本工艺在生产过程中实现了水资源循环使用，蒸汽的阶梯使用约节约0.4吨蒸汽/吨产品。并且氯化钙溶液经提浓后循环使用杜绝了废水的产生。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种清洁节能连续化生产稀盐酸提浓的系统及工艺与应用，包括：盐酸混合罐1、解析塔3、解析塔塔顶冷凝器5、降膜吸收器6、一级降膜蒸发器7、二级降膜蒸发器8、水冷却器9、稀酸罐10、浓酸罐11；所述盐酸混合罐1与解析塔3塔顶进料口相连，所述解析塔3塔顶的排气口与解析塔塔顶冷凝器5、降膜吸收器6、浓酸罐11依次相连；所述解析塔3与一级降膜蒸发器7、二级降膜蒸发器8、稀酸罐10依次相连，所述稀酸罐10还与降膜吸收器6相连。

为减少稀盐酸产量，回收氯化氢用于生成32％浓盐酸，增加附加值，开发了一种连续生成的稀盐酸提浓系统及工艺应用。

本发明的第二个方面，提供了一种清洁节能连续化生产稀盐酸提浓的系统及工艺与应用，包括：

在盐酸加盐精馏过程中，向塔釜加入19％-21％盐酸进行加热解吸，并以一定量19％-21％盐酸作为吸收剂对解吸出的HCl进行吸收，得到浓度大于31.7％的盐酸溶液。

本发明的第三个方面，提供了任一项所述的系统在石化领域中的应用。

本发明的有益效果在于：

(1)实现了稀盐酸提浓连续化生产，氯化钙溶液循环使用。

(2)一效蒸发出来的高品位蒸汽做为二效蒸发器的热源继续使用节约蒸汽约0.35t蒸汽/t产品。

(3)二效蒸发产生的冷凝水去甲烷氯化物水洗塔循环使用，实现了水资源的循环使用。

(4)本系统不产生废水废气废渣，实现了清洁生产。

(5)本发明的结构/方法简单、操作方便、实用性强，易于推广。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的工艺流程图。

设备1：盐酸混合罐；设备2：解析塔进料泵；设备3：解析塔；设备4：解析塔再沸器；设备5：解析塔塔顶冷凝器；设备6：降膜吸收器；设备7：一级降膜蒸发器；设备8：二级降膜蒸发器；设备9：水冷却器；设备10：稀酸罐；设备11：浓酸罐；12：氯化钙循环泵；13：稀酸循环泵；14：氯化钙溶液泵。