[发明专利]一种钛合金油井管的制备方法

说明书

本发明公开了一种钛合金油井管的制备方法，选取大于所需的油管直径20cm的钛合金毛胚，将选取后的毛胚通过切割机切割成大于所需油管长度5m的钛合金毛胚棒，将选择好的钛合金毛胚棒夹紧放置在车床上，首先将钛合金毛胚棒的表面通过车床的车刀车去1～2mm,在将钛合金毛胚棒的两端面通过车刀车去1～2mm，最后得到钛合金粗胚棒。该钛合金油井管的制备方法，能够根据钛合金的在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力特点，能够有效的解决传统的油井管使用寿命短、抗压、抗腐蚀能力差，不能有效的适应各种恶劣的环境的问题。

技术领域

本发明涉及钛合金油井管技术领域，具体为一种钛合金油井管的制备方法。

背景技术

石油工业发展迅猛,对油井管的需求量与日俱增。2006年,全世界共消耗油井管约1150万t。根据我国统计数据，实际钻井每钻进1m，约需油井管62kg，油田装备资产中，油井管约占60％。油井管在石油工业中占有重要的位置,是石油工业的基础。油井管在石油工业中的地位,不仅表现为用量大、花钱多,更主要的是其质量、性能与石油工业发展的关系重大。油井管服役条件恶劣,例如油管柱和套管柱通常要承受几百甚至上千个大气压的内压或外压,几百吨的拉伸载荷,还有高温及严酷的腐蚀介质的作用。

现有的油井管使用寿命短、抗压、抗腐蚀能力差，不能有效的适应各种恶劣的环境，因此亟须发明一种钛合金油井管

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钛合金油井管的制备方法，具备寿命长、抗压、抗腐蚀能力强，能有效的适应各种恶劣的环境等优点，解决了使用寿命短、抗压、抗腐蚀能力差，不能有效的适应各种恶劣的环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述寿命长、抗压、抗腐蚀能力强，能有效的适应各种恶劣的环境等优点目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金油井管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选料及备料

选取大于所需的油管直径20cm的钛合金毛胚，将选取后的毛胚通过切割机切割成大于所需油管长度5m的钛合金毛胚棒，将选择好的钛合金毛胚棒夹紧放置在车床上，首先将钛合金毛胚棒的表面通过车床的车刀车去1～2mm,在将钛合金毛胚棒的两端面通过车刀车去1～2mm，最后得到钛合金粗胚棒。

S2、外壁加工

将通过S1得到的钛合金粗胚棒，放置在打磨机上，通过打磨机的砂轮对齐表面进行打磨，打磨至精度为所需油管直径20cm为止，且允许的上下误差为±2mm，在将打磨后后的钛合金粗胚棒的；两端再次夹紧放置在车床上，通过车刀车出所需的螺纹，得到进加工的钛合金棒。

S3、镗孔

将通过S2得到的精加工的钛合金棒放置在次放置在车床上，通过钻头将精加工的钛合金棒一端面中部钻一个直径为2～3cm的孔，在将钻好孔的精加工钛合金棒放置在镗床上进行夹紧，同时将钻有孔的一端面对准镗刀，通过镗刀以钻好的2～3cm的孔为中心，将精加工钛合金棒中部镗一个直径为18cm的通孔，同时通孔的上下误差为±3mm，得到钛合金油井管。

S4、精加工

将通过S3得到的钛合金油井管外壁和内壁涂上一层蜡，在通过打磨机将蜡均匀的打在钛合金油井管管壁，再讲打蜡后的钛合金油井管表面经过200～300℃的火焰喷枪灼烧，在将灼烧后的钛合金油井管表面通过打磨机进行精细打磨，得到钛合金油井管管径为18cm的通孔，同时通孔的上下误差为±3mm。

S5、耐腐蚀加工

将得到的钛合金油井管表面通过喷枪，均匀喷射耐腐蚀漆。