[发明专利]一种制芯机射砂排气夹阀

说明书

一种制芯机射砂排气夹阀，包括缸筒、活塞与活塞杆，缸筒为中空结构，缸筒的上端安装有上缸盖，上缸盖的上端面上开设有与缸筒内部相通的气孔，缸筒的下端安装有下缸盖，下缸盖的下端面与制芯机相连接，下缸盖的中部开设有与缸筒内部、制芯机相通的通孔，缸筒下部的外壁上开设有多个与缸筒内部相通的排气孔，多个排气孔沿缸筒的圆周方向均匀布置，缸筒的外侧套装有消音筒，消音筒为中空结构，消音筒的下端通过下缸盖与制芯机相连接，活塞套装在缸筒内，活塞内开设有贯穿活塞下端面的内腔，活塞的上端与活塞杆的一端相连接，活塞杆的另一端穿过上缸盖后伸出。本设计不仅故障频次低、维修费用低，而且降噪效果好。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种制芯机射砂排气夹阀，主要适用于降低故障频次、降低维修费用。

背景技术

制芯机依靠气压将砂子射入模具中，现有制芯机射砂排气夹阀采用压缩空气压紧橡胶圈密封射砂气压，射砂动作完成后停止橡胶圈压紧压缩空气，依靠射砂气压顶开橡胶圈释放射砂排气压力，每一盒砂芯需要压折橡胶圈一次，生产产量越高压折次数越多，反复压折动作容易造成橡胶圈的破损，使得故障频次高；某制芯中心共使用四个这样的射砂排气夹阀，平均每两个月损坏一个橡胶圈，且该橡胶圈为进口产品，价格为2700元/个，使得维修费用高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的故障频次高、维修费用高的缺陷与问题，提供一种故障频次低、维修费用低的制芯机射砂排气夹阀。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种制芯机射砂排气夹阀，包括缸筒、活塞与活塞杆，所述缸筒为中空结构，所述缸筒的上端安装有上缸盖，所述上缸盖的上端面上开设有与缸筒内部相通的气孔，所述缸筒的下端安装有下缸盖，所述下缸盖的下端面与制芯机相连接，下缸盖的中部开设有通孔，所述通孔的一端与缸筒内部相通，通孔的另一端与制芯机相通，所述缸筒下部的外壁上开设有多个与缸筒内部相通的排气孔，多个排气孔沿缸筒的圆周方向均匀布置，所述活塞套装在缸筒内，活塞内开设有贯穿活塞下端面的内腔，活塞的上端与活塞杆的一端相连接，活塞杆的另一端穿过上缸盖后伸出。

所述缸筒的外侧套装有消音筒，所述消音筒为中空结构，消音筒的下端通过下缸盖与制芯机相连接。

所述活塞的上端面的中部开设有与内腔相通的一号固定孔，所述活塞杆穿过一号固定孔后与位于内腔中的螺母相连接。

所述活塞杆包括活塞杆本体与螺纹段，所述活塞杆本体的直径大于螺纹段的直径，所述上缸盖的上端面的中部开设有二号固定孔，所述一号固定孔为台阶孔，一号固定孔的小径孔与内腔连通，所述活塞杆本体的一端与一号固定孔的大径孔的底部相贴合，活塞杆本体的另一端穿过二号固定孔后伸出，所述螺纹段的一端位于小径孔内，螺纹段的另一端与螺母相连接。

所述二号固定孔的孔壁上开设有一号环形槽，一号环形槽内安装有一号密封圈，一号密封圈的内壁与活塞杆本体的外壁相贴合。

所述一号环形槽的截面为凸字形结构，所述一号密封圈的截面为凸字形结构。

所述活塞的外壁上开设有二号环形槽，二号环形槽内安装有二号密封圈，二号密封圈的外壁与缸筒的内壁相贴合。

所述活塞的上端面上开设有三号环形槽，三号环形槽内安装有三号密封圈。

所述下缸盖的上端面上开设有四号环形槽，四号环形槽内安装有四号密封圈，四号密封圈的上端面与缸筒的下端面相贴合；所述下缸盖的下端面上开设有五号环形槽，五号环形槽内安装有五号密封圈，五号密封圈的下端面与制芯机的法兰面相贴合。

所述缸筒的下端面上开设有一号安装孔，所述下缸盖的下端面上开设有二号安装孔、三号安装孔与四号安装孔，所述消音筒的下端面上开设有五号安装孔，一号紧固件穿过二号安装孔后与一号安装孔相连接，二号紧固件穿过制芯机的法兰面后与三号安装孔相连接，三号紧固件依次穿过制芯机的法兰面、四号安装孔后与五号安装孔相连接。