[发明专利]高性能钙粉孔道压浆料及其制备方法

说明书

高性能钙粉孔道压浆料，采用的原料包括水泥、活性钙粉、减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、微灰粉、2‑氨基‑6‑烟酸、2‑异丙基‑4,5‑二甲基‑1H‑咪唑和六苯并蔻；水泥、活性钙粉、减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、微灰粉、2‑氨基‑6‑烟酸、2‑异丙基‑4,5‑二甲基‑1H‑咪唑和六苯并蔻采用水混合搅拌均匀，用水量保证成品胶料具有较好流动性为宜。高性能钙粉孔道压浆料的制备方法包括五道工序。本发明采用易购的活性钙粉结合水泥等作为主要原料，并结合其他多种辅料制得的成品，灌浆时具有良好的流动性，利于工程进度的进行，干燥后具有良好的抗压强度、柔韧性及强度，使得灌注胶料后施工区域质量具有更好性能。基于上述，本发明具有好的应用前景。

技术领域

本发明涉及施工材料及其制备方法技术领域，特别是一种高性能钙粉孔道压浆料及其制备方法。

背景技术

在高速公路、高铁、桥梁、隧道等施工领域中，常常会使用到预应力孔道压浆料，预应力孔道压浆料灌入到预应力孔道内后，能起到保护钢角线、防腐等的作用，使钢筋与桥梁溶为一体，增加牢固性。压浆料具有较好的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。

目前现有的压浆料一般采用水泥和粉煤灰制成，由于成分单一，粉煤灰为原料制成的压浆料凝结后硬度不够，且由于粉煤灰原料制成的成品浆料浆体容易悬浮不稳定，28天测验工序检测时，存在强度忽高忽低的现象，因此会对施工的整体质量带来一定影响。还有就是，随着节能减排的政策要求，粉煤灰原料越来越少，因此也导致了压浆料的生产成本增加。基于上述，提供一种成本低、采用易购原料作为生产原料，且能具有更好特性的压浆料及其制备方法显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有压浆料生产中，由于采用的原料限制，生产的成品成本较高，且存在性能不稳定，会对施工质量造成影响的弊端，本发明提供了采用易购的活性钙粉结合水泥等作为主要原料，并结合其他多种辅料制得的成品，灌浆时具有良好的流动性，利于工程进度的进行，干燥后具有良好的抗压强度、柔韧性及强度，使得灌注胶料后施工区域质量具有更好性能的高性能钙粉孔道压浆料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

高性能钙粉孔道压浆料，其特征在于采用的原料包括水泥、活性钙粉、减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、微灰粉、2-氨基-6-烟酸、2-异丙基-4 ,5-二甲基-1H-咪唑和六苯并蔻；所述的水泥用量是85%—92%，活性钙粉的用量是7%—11%，减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、微灰粉的用量合计0.8—1.2%；所述2-氨基-6-烟酸、2-异丙基-4 ,5-二甲基-1H-咪唑和六苯并蔻的合计用量是0.7—1.3%；所述水泥、活性钙粉、减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、微灰粉、2-氨基-6-烟酸、2-异丙基-4 ,5-二甲基-1H-咪唑和六苯并蔻采用水混合搅拌均匀，用水量保证成品胶料具有较好流动性为宜。。

进一步地，所述减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、高性能微灰粉的用量分别是0.2%—0.4%、0.2%—0.4%、0.4%—0.5%、0.1%—0.2%。

进一步地，所述2-氨基-6-烟酸、2-异丙基-4 ,5-二甲基-1H-咪唑和六苯并蔻的用量分别是0.25%—0.4%、0.1%—0.3%、0.1%—0.35%、0.05%—0.1%。

进一步地，所述水泥是硅酸盐水泥，活性钙粉是轻质钙粉，微灰粉是超细碳酸钙粉。

高性能钙粉孔道压浆料的制备方法，其特征在于包括五道工序，工序A：水泥原料称重放入搅拌池；B:添加活性钙粉、减水剂、塑性膨胀剂、消泡剂、高性能微灰粉、2-氨基-6-烟酸、2-异丙基-4 ,5-二甲基-1H-咪唑和六苯并蔻入搅拌池；C：常温搅拌；D：输料到成品仓灌装。

进一步地，所述步骤C中，搅拌时间为15分钟。

进一步地，所述步骤D中，灌装为无尘车间灌装。