[发明专利]一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅及其实施方法在审
申请号: | 202010928825.5 | 申请日: | 2020-09-07 |
公开(公告)号: | CN112063446A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 鲁秀元;刘丹 | 申请(专利权)人: | 和县腾达油脂有限责任公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;A23L25/00;A23N12/10;A23N12/12 |
代理公司: | 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 | 代理人: | 冯海玉 |
地址: | 238200 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芝麻油 避免 焦糊 炒锅 及其 实施 方法 | ||
1.一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅,其特征在于:包括支撑柱(1),所述支撑柱(1)设置有四组,四组支撑柱(1)的上方安装机箱(11),机箱(11)内开设弧形槽(12),弧形槽(12)内安装滚筒炒锅(2),所述滚筒炒锅(2)的前端设置盖板(21),滚筒炒锅(2)的内部设置翻炒装置(3),滚筒炒锅(2)的内壁里安装加热装置(4),所述滚筒炒锅(2)的后端连接下料组件(5),滚筒炒锅(2)下方的机箱(11)底端安装倒料组件(6),所述加热装置(4)、翻炒装置(3)、下料组件(5)和倒料组件(6)均电连接控制系统(7)。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅,其特征在于:所述弧形槽(12)前端安装卡块(121),卡块(121)与滚筒炒锅(2)后端外侧卡合连接,滚筒炒锅(2)的侧端通过链锁(22)与盖板(21)之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅,其特征在于:所述翻炒装置(3)包括电机(31)、转杆(32)、安装环(33)和翻炒板(34),电机(31)固定在滚筒炒锅(2)的尾端,电机(31)的输出轴连接转杆(32),转杆(32)上套接安装环(33),安装环(33)一端固定翻炒板(34),翻炒板(34)的一端与滚筒炒锅(2)的内壁贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅,其特征在于:所述加热装置(4)包括加热环(41)、电池(42)、连接端(43)和控制电板(44),加热环(41)为弧形弯管,环绕设置在滚筒炒锅(2)下方的内壁内,加热环(41)的一端安装连接端(43),连接端(43)通过导线与控制电板(44)和电池(42)连接,电池(42)设置在机箱(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅,其特征在于:所述下料组件(5)包括下料气缸(51)、伸缩杆(52)、推料导杆(53)、弧形推板(54)和支撑板(55),下料气缸(51)设置在电机(31)的后端,下料气缸(51)连接伸缩杆(52),伸缩杆(52)的一端连接支撑板(55),支撑板(55)下方两端安装推料导杆(53),弧形推板(54)安装在滚筒炒锅(2)下端的内壁上,推料导杆(53穿透滚筒炒锅(2)与弧形推板(54)连接。
6.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅,其特征在于:所述倒料组件(6)包括倒料气缸(61)、升降杆(62)和安装板(63),倒料气缸(61)安装在机箱(11)的下方,倒料气缸(61)上方连接升降杆(62),升降杆(62)顶端连接安装板(63),安装板(63)与滚筒炒锅(2)底端连接。
7.根据权利要求1所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅,其特征在于:所述控制系统(7)包括主控电路(71)、温度传感器(72)、烟感传感器(73)、信号传输模块(74)和信号接收模块(75),主控电路(71)通过信号接收模块(75)分别与温度传感器(72)和烟感传感器(73)连接,主控电路(71)通过信号传输模块(74)与电机(31)、控制电板(44)、下料气缸(51)和倒料气缸(61)连接。
8.一种根据权利要求1所述的芝麻油炒制避免焦糊的炒锅的实施方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:打开盖板(21),将芝麻原料从滚筒炒锅(2)的进料口倒入滚筒炒锅(2)内,将盖板(21)盖好;
步骤二:控制电板(44)控制加热环(41)加热,将滚筒炒锅(2)内加热到所需要的温度,电机(31)带动转杆(32)转动,转杆(32)上的翻炒板(34)带动,翻炒板(34)带动滚筒炒锅(2)内的芝麻原料在滚筒炒锅(2)内转动;
步骤三:在炒制的过程中,温度传感器(72)检测滚筒炒锅(2)内的温度,烟感传感器(73)用于检测滚筒炒锅(2)内的烟雾,用于控制滚筒炒锅(2)内的温度;
步骤四:当芝麻原料炒制好后,通过倒料气缸(61)带动滚筒炒锅(2)底端上移,弧形推板(54)将炒制好的芝麻原料推出,方便出料。
9.根据权利要求8所述的一种芝麻油炒制避免焦糊的炒锅的实施方法,其特征在于:针对步骤四,当出料后,控制系统(7)控制下料组件(5)和倒料组件(6)复位。
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