[发明专利]一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法

权利要求书

1.一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括如下步骤：

（1）氟辛基磺酰胺添加，选择N-乙基全氟辛基磺酰胺和FC-9--N-乙基全氟辛基磺酰胺进行备用，在100～200℃的温度下加热熔融，并对氟辛基磺酰胺保温备用；

（2）氟辛基磺酰胺混合配比，将步骤（1）中熔融状态的氟辛基磺酰胺配比，选择N-乙基全氟辛基磺酰胺和FC-9--N-乙基全氟辛基磺酰胺的配比例为2:1，将配比得到的氟辛基磺酰胺混合，制得氟辛基磺酰胺混合物，另备N-乙基全氟辛基磺酰胺并添加比例为5:1的烷基疏水基与其混合，制得疏水中间剂，并与氟辛基磺酰胺混合物同时在熔融状态下保温单独备用；

（3）聚氨酯纤维处理，采用聚氨酯纤维原料加热至熔融状态，将步骤（2）中氟辛基磺酰胺混合物与聚氨酯纤维原料混合，混合比例为1:3，进行混合物加热搅拌后制得聚氨酯纤维混合物；

（4）聚氨酯纤维制备，准备离型纸，将步骤（2）中制得的疏水中间剂均匀涂覆在离型纸表面，再将步骤（3）中制得的聚氨酯纤维混合物均匀涂覆在疏水中间剂表面，最后将疏水中间剂均匀涂覆至聚氨酯纤维混合物表面，制得经过处理的聚氨酯纤维；

（5）聚氨酯纤维成型，经过制备的聚氨酯纤维经冷却成型，将聚氨酯纤维温度降低至25～35C°，除去离型纸得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中N-乙基全氟辛基磺酰胺和FC-9--N-乙基全氟辛基磺酰胺进行分别加热，加热至熔融状态的全氟辛基磺酰胺采用恒温设备进行保存。

3.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中进行N-乙基全氟辛基磺酰胺和FC-9--N-乙基全氟辛基磺酰胺熔融物的分别输送，采用定量添加设备控制N-乙基全氟辛基磺酰胺和FC-9--N-乙基全氟辛基磺酰胺熔融物的比例，通过搅拌设备对混合物充分搅拌，剩余N-乙基全氟辛基磺酰胺留下备用。

4.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中混合后剩余N-乙基全氟辛基磺酰胺按5：1的比例添加烷基疏水基，并经充分混合后制得疏水中间剂。

5.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中制得的氟辛基磺酰胺混合物和疏水中间剂两种混合物分开保温存放。

6.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）中聚氨酯纤维原料经过高温加热至熔融状态，并将步骤（2）制得的氟辛基磺酰胺混合物添加至聚氨酯纤维原料中，经过充分搅拌混合后制得的聚氨酯混合物通过保温装置恒温保存。

7.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）中制得的聚氨酯混合物经输送添加至搅拌桶内。

8.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（4）中经处理后的聚氨酯纤维两面都形成有疏水中间剂，疏水中间剂的厚度和致密度相同，疏水中间剂与聚氨酯纤维混合物的厚度比为1：8。

9.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（4）中疏水中间剂和聚氨酯纤维混合物涂覆时均充分搅拌均匀。

10.根据权利要求1所述的一种采用氟辛基磺酰胺处理聚氨酯纤维防水、防油的工艺方法，其特征在于：所述步骤（5）中离型纸贴附于模具内部，经过处理聚氨酯纤维在模具内冷却成型，再取出制得的产品并除去离型纸。