[发明专利]一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法

权利要求书

1.一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、等分磨机中空轴所需复合衬体尺寸得到窄条状衬体单元及衬体压条的尺寸，根据衬体单元尺寸制作出衬体模具，根据衬体压条尺寸制作出压条模具；

步骤二、制作与步骤一中衬体单元形状及大小相匹配的钢板，将钢板卷制成与磨机中空轴相匹配的弧面，然后表面喷砂处理并刷胶粘剂，作为衬体单元的衬体骨架；

步骤三、制作与步骤一中衬体单元形状相匹配的耐磨钢板，然后表面喷砂处理并刷胶粘剂，作为复合衬体的耐磨钢；

步骤四、将步骤一制作的衬体模具预热至120℃-130℃，然后将步骤二制作的衬体骨架放入衬体模具，使其紧贴衬体模具底部，再将步骤三制作的耐磨钢放在衬体模具内腔的一端且位于衬体骨架的上方，除耐磨钢与衬体骨架紧贴的一侧外，耐磨钢与衬体模具及衬体骨架之间均保留一定间隙；

步骤五、将步骤四中所述间隙以及衬体模具型腔中的剩余空间填充柔性耐磨材料；

步骤六、合模打压，在温度为140℃-150℃下保温保压硫化一定时间，然后脱模制成复合衬体单元；

步骤七、等分步骤一中所述所需复合衬体尺寸进行钢板下料，卷制呈弧形作为背板，背板的宽度大于步骤一中所述衬体单元的宽度，将步骤六制得的复合衬体单元排列放置在背板内弧上，并使复合衬体单元外露衬体骨架的一面与背板内弧面相贴紧，背板两端预留出一定的宽度作为安装压紧区，然后将复合衬体单元固定在背板上制成复合衬体组装单元；

步骤八、采用步骤一中的压条模具，按步骤二到六的方式，根据步骤一中确定的衬体压条尺寸将钢板制作成复合压条，复合压条上开设沉孔；

步骤九、将步骤七中的复合衬体组装单元沿衬套内圈排放，再将步骤八中的复合压条压在衬套单元的安装压紧区，采用固定件穿过复合压条上的沉孔将复合衬体组装单元固定在中空轴衬套外壳上即制备出完整的磨机中空轴衬套用复合衬体；

步骤一中所述衬体压条与衬体单元尺寸相同。

2.如权利要求1所述的一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法，其特征在于：步骤四中所述间隙为3-5mm。

3.如权利要求1所述的一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法，其特征在于：步骤七中背板与复合衬体单元通过焊接固定，背板上均匀开设用于焊接固定背板与复合衬体单元的焊接预留孔。

4.如权利要求1所述的一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法，其特征在于：步骤七中所述安装压紧区的边缘设有半圆形安装预留孔，安装预留孔沿安装压紧区的背板边缘等间距分布。

5.如权利要求4所述的一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法，其特征在于：步骤八中所述沉孔与步骤七中所述安装预留孔一一对应设置。

6.如权利要求1所述的一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法，其特征在于：在步骤七中所述背板的两侧焊接防止背板变形的立筋。

7.如权利要求1所述的一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法，其特征在于：步骤九中所述固定件为螺栓。

8.如权利要求1所述的一种磨机中空轴衬套用复合衬体的制备方法，其特征在于：步骤五中所述柔性耐磨材料为橡胶或聚氨酯。