[发明专利]一种多重绒感羊巴的表面涂层剂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种多重绒感羊巴的表面涂层剂，按重量份数，包括以下组分：树脂50‑100份，发泡粉0.5‑5份，高分子微球1‑30份，有机填料0‑10份，助剂0.1‑10份，溶剂0‑100份。这种多重绒感羊巴的表面涂层剂对人造革及其他基材产品进行处理，可以增加羊巴人造革以及其他基材产品的绒毛感、充实感和表面手感，提升羊巴产品的表面耐刮性。本发明还提供了上述多重绒感羊巴的表面涂层剂的制备方法，该方法制备的表面涂层剂可提供爽滑、耐刮和多重绒毛的效果，后续如增加研磨工序，还可获得真皮的反绒、磨砂的效果。

技术领域

本发明涉及人造革生产的技术领域，尤其是涉及一种多重绒感羊巴的表面涂层剂及其制备方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，由于具有强度高、加工容易和成本低廉的特点，人造革作为真皮的替代品的得到了广泛应用。

但人造革与真皮还是存在较大差别，其中的一个主要区别点在于，真皮背面是纤维状的绒毛，而人造革的背面是基布。由于植绒产品和羊巴革产品在其中的一面上也具有绒毛，因此在人造革产品中，植绒产品和羊巴革产品是最接近真皮的产品。

为了让人造革的表面产生绒毛，可以采用静电植绒法或者表面处理法。静电植绒法采用专门的静电植绒机在人造革“植入”绒毛粉；表面处理法对人造革的表面或背面处理，经高温发泡后产生类似绒毛的小颗粒。由于静电植绒法需要上胶水和使用绒毛粉，且针对不同绒毛要用不同胶水，配比较为复杂，而且产品风格效果单一，无法调整软硬和不同手感；表面处理法中，由于一些羊巴处理剂的局限性，使得绒毛感不强，绒毛层次和表面手感不足。

为此，如何提供对人造革表面进行羊巴处理的涂层剂，使其表面耐刮，具有良好的手感，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种多重绒感羊巴的表面涂层剂及其制备方法，使用该表面涂层剂对人造革及其他基材产品进行处理，可以增加羊巴人造革以及其他基材产品的绒毛感、充实感和表面手感，提升羊巴产品的表面耐刮性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多重绒感羊巴的表面涂层剂，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：树脂50-100份，发泡粉0.5-5份，高分子微球1-30份，有机填料0-10份，助剂0.1-10份，溶剂0-100份。

本申请的表面涂层剂，含有发泡粉和高分子微球，将其涂布在人造革物料表面，经过高温发泡得到发泡颗粒，与高分子微球的颗粒共同形成多重绒毛仿植绒效果的表面层。

作为一种优选的技术方案，所述树脂，按重量份数，包括以下组分：溶剂30-80份，聚碳酸酯PCD多元醇5-30份，聚已内酯多元醇0-30份，聚有机硅多元醇2-20份，二元醇1-20份，二异氰酸酯5-30份，羧基二元醇0-20份，三乙胺0-15份。

所使用的树脂为可成膜树脂，可用溶剂型或水性型PU树脂，也可用无溶剂型的增塑PVC树脂。

作为一种优选的技术方案，所述发泡粉又称羊巴粉，本发明采用的是阿克苏诺贝尔羊巴粉，型号为中小微球920DU40，可膨胀发泡为中小泡的微球，或低温细微球461DU40，可发泡为低温细的微球。

作为一种优选的技术方案，所述高分子微球为聚氨酯微球或聚丙烯酸酯微球的至少一种。

高分子微球使用的聚氨酯微球或聚丙烯酸酯微球可提供耐刮性和耐水解性能，除了带来绒毛效果，本身光滑球状表面更提供爽滑手感和耐刮性能。

聚碳酸酯型聚氨酯还具有耐高温性，有机硅改性聚氨酯树脂带来长久的滑爽手感。

作为一种优选的技术方案，所述有机填料为PP或PE微粉。