[发明专利]一种纵向变厚度超高强船板及生产方法

权利要求书

1.一种纵向变厚度超高强船板，其特征在于钢板化学成分按照重量百分比为：C:0.060％-0.120％，Si:0.15％-0.50％，Mn:1.10％-1.70％，V:0.040％-0.070％，Cu:0.20％-0.50％，Ni:0.10％-0.50％，Ti:0.005％-0.020％，N:0.0120％-0.0180％，P≤0.010％，S≤0.005％，Als:0.015％-0.030％，余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括冶炼、连铸、加热炉加热和轧制，具体为：

(1)按照上述成分的钢进行冶炼，采用的冶炼工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—LF—RH—连铸，在转炉或RH进行吹氮处理，以控制冶炼钢中的氮含量；

(2)将步骤(1)所得钢水经连铸制得连铸坯，控制中间包过热度20℃-30℃；

(3)将步骤(2)所得铸坯加热至1130℃-1250℃，保温40min-240min；

(4)轧制

a)粗轧阶段：对加热完成的铸坯进行轧制，铸坯开轧温度1040℃-1120℃，将铸坯厚度轧至最终钢板最大厚度的2.0-3.0倍，轧制完成后得中间坯；

b)中间轧阶段：将a)得到的中间坯进行待温，待温至850℃-910℃后进行轧制，轧制厚度至最终钢板最大厚度的1.5-2.0倍；

c)精轧阶段：采用变厚度轧制，按照所需的厚度及斜度进行轧制，控制钢板终轧温度800℃-850℃；

(5)将轧制完成的钢板进行加速冷却，开冷温度为700℃-780℃，返红温度为550℃-720℃；

(6)将(5)得到的钢板空冷至室温，得最终的纵向变厚度钢板。

2.根据权利要求1所述的一种纵向变厚度超高强船板，其特征在于钢板屈服强度达460MPa以上，断后延伸率25.0％以上，-40℃冲击吸收能量在150J以上，-60℃冲击吸收能量在100J以上，-40℃时效冲击性能在110J以上，-60℃时效冲击性能在80J以上。

3.根据权利要求1所述的一种纵向变厚度超高强船板，其特征在于钢板最大厚度、最小厚度的强度差在15MPa以内，韧性、塑性达到一致。

4.根据权利要求1所述纵向变厚度超高强船板，其特征在于：所述步骤(1)转炉或RH吹氮处理时间≥10min。

5.根据权利要求1所述纵向变厚度超高强船板，其特征在于：所述终轧温度、开冷温度、返红温度按照钢板厚度为处的温度进行控制，其中：t_max为最终钢板的最大厚度，t_min为最终钢板的最小厚度。