[发明专利]一种铝合金模板生产工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金模板生产工艺，属于铝合金型材生产技术领域。包括配料、熔铸、挤压和时效步骤，通过优化合金成分，选用合适比例的Si、Mg，保证产品硬度及力学性能，保证产品表面质量；增加0.10‑0.15％的稀土元素La，减少产品的裂纹、疏松、针孔等缺陷。进而，使得挤压速度得到提高，挤压所需的铝合金铸锭尾部温度降低，利于节约成本。采用风冷方式进行淬火，降低淬火敏感性，进而降低淬火速率，也有助于节约成本。无需均质步骤也能获得符合客户要求的产品，缩短生产周期，提高生产效率。改进时效制度，提高时效温度，同时减少时效时间，在确保产品力学性能的前提下，提高时效效率。

技术领域

本发明属于铝合金型材生产技术领域，涉及一种铝合金模板生产工艺。

背景技术

铝合金模板自身重量轻，装配与周转方便，结构成型的效果也很好。并且，铝合金模板承受压力的条件好，在建筑用材方面，很方便混凝土机械化作业及快速施工作业。此外，其可循环利用的模式提高了产品利用率。当前，使用已有6系铝合金(例如6005A-N、6061-N等)生产铝合金模板，存在生产环节多、表面缺陷多、生产流速慢、淬火敏感性较高、时效时间长等不足，导致生产成本高，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金模板生产工艺，并且提供了一种新的6系铝合金，解决使用现有6系铝合金生产铝合金模板存在的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金模板生产工艺，包括以下步骤：

S1.配料：按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料，Si：0.58-0.68％，Mg：0.51-0.61％，Fe：0.10-0.30％，Cu≤0.20％，Mn≤0.20％，Cr≤0.10％，Ti≤0.05％，Zn≤0.20％，La：0.10-0.15％，余量Al；

S2.熔铸：将配制好的合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，合金原料经高温熔化后，浇铸成铝合金铸锭；

S3.挤压：将铝合金铸锭送入挤压机进行挤压，得到铝合金模板；其中，挤压前铝合金铸锭头部温度为460-480℃，尾部温度为420-440℃，挤压速度为7-10m/min，挤压机的出口温度≥500℃，突破压力为18-20MPa；

S4.淬火：采用风冷方式对挤压得到的铝合金模板进行淬火处理，淬火区域长度控制在9m以内，出淬火区时铝合金模板的温度为210-275℃；

S5.时效：将淬火后的铝合金模板进行时效热处理，时效温度为190-200℃，时效时间为3.5-4.5h。

进一步，在熔铸步骤中，对熔炼得到的铝液进行搅拌、拔渣、精炼、细化和过滤处理。

进一步，在挤压步骤中，挤压前铝合金铸锭头部温度为470℃，尾部温度为430℃，挤压速度为8m/min，挤压机的出口温度为500℃，突破压力为19MPa。

进一步，在时效步骤中，时效温度为195℃，时效时间为4h。

本发明的有益效果在于：