[发明专利]一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构

说明书

本发明提供一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构，所述塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构包括：气体源，其设于注塑机的外部，所述气体源提供气体朝预定方向流动；总阀门，其设于气体源上，控制气体源的开启或关闭；若干气管，各该气管一端与气体源连接，另一端连接通气道；若干压力表，分别设于气管上，监测气管中的压力；本发明的注塑机自动吹气装置，能够将产品与型腔的表面吹分离，避免了产品粘在注塑模具的型腔表面，由此能够自动将在注塑模具型腔内的产品吹下，方便后续注塑模具的顶出结构顶出产品，实现了自动化连续生产。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其是一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构。

背景技术

在注塑塑料产品时，通过将熔融的塑料注射到注塑模具的型腔中成型产品。注塑完成后，注塑模具开模，由注塑模具的顶出结构将产品顶出。然而，现有的注塑机在注塑模具开模时，产品在顶出后并没有与模具完全分离，附着在模具型腔的表面无法分离，如果不将粘在模具型腔中的产品取出，当注塑模具再次合模时很可能损坏产品，这时需要人工将产品取下。

为了克服产品附着在模具型腔的表面无法分离的问题，现有技术中在注塑机开模时，通过工作人员手持吹气枪通过气管向模具型腔内吹气，将粘在模具型腔表面的产品吹下，但该种方法浪费劳动力，且导致无法实施自动化连续生产。

有鉴于此，实有必要提供一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构，以解决上述产品粘在模具型腔表面无法分离的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构，该注塑机高压吹气管驱动结构在注塑模具开模前，能够自动将在注塑模具型腔内的产品吹下，避免了产品粘在注塑模具的型腔表面，实现自动化连续生产。

本发明的技术方案为：

一种塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构，所述注塑机内设置有注塑模具，所述注塑模具上设有通向模具型腔的若干通气道，其特征在于，所述塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构包括：气体源，其设于注塑机的外部，所述气体源提供气体朝预定方向流动；总阀门，其设于气体源上，控制气体源的开启或关闭；若干气管，各该气管一端与气体源连接，另一端连接通气道；若干压力表，分别设于气管上，监测气管中的压力；所述通气道中通过的气体位于注塑模具公模仁与产品之间的空隙中；所述气体源为鼓风装置或空气压缩机；所述气管上分别设有分阀门，控制各气管中气体通过或阻断；所述塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构还包括计时器，所述计时器设置一预定时间，总阀门开启的时间达到预定时间后，总阀门关闭；所述塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构还包括行程开关，其设于注塑模具内，检测注塑模具开模后产品是否粘在型腔内，通过电流控制总阀门打开或关闭；所述通气道的数量为两条或两条以上，所述气管的数量为对应的两条或两条以上。

进一步的，所述气体源的内部设置有防漏装置。

本发明的有益效果为：相较于现有技术，本发明的塑料加工注塑机高压吹气管驱动结构，通过在注塑机的注塑模具中设置通气道，在注塑机外设置气体源，在产品注塑成型后，气体源提供气体通过气管传输到通气道中后进而传送到注塑模具的型腔中，从而将产品与型腔的表面吹分离，避免了产品粘在注塑模具的型腔表面，由此能够自动将在注塑模具型腔内的产品吹下，方便后续注塑模具的顶出结构顶出产品，实现了自动化连续生产。

附图说明

图1绘示本发明的注塑机自动吹气装置的方框图；

图2绘示本发明的注塑机自动吹气装置的示意图。

图中，10为注塑机，11为注塑模具，12为通气道，20为气体源，30为总阀门，40为气管，50为压力表，60为分阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：