[发明专利]一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜

说明书

本发明提供了一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，包括主体容器、驱沙滚轴、刮油装置和吹气装置，主体容器固定在支架上，主体容器横向贯穿设置驱沙滚轴，驱沙滚轴包括输送轴和输送轴上设置的螺旋叶片，驱沙滚轴通过第一电机驱动，主体容器的进料口处设置吹气装置，主体容器内位于驱沙滚轴的上方设置有刮油装置，刮油装置包括多组由第二电机驱动的同步链带和同步链带上垂直固定设置的刮油板，驱沙滚轴上方设置导流板。本发明结构设计科学合理，功能多样，能有效实现细小颗粒的脱油分离，替代了危险且排放有害气体的热裂解工艺所用的设备，为油泥沙脱油无害化处理提供了环保高效的处理方式，具有重要的环保效果和经济效益，可推广使用。

技术领域

本发明涉及一种含油泥沙无害化处理装置，具体涉及一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜。

背景技术

中国境内的各大油、气田在石油生产、开采过程中，均有不可避免的排放与泄露。长期积累造成了严重的土壤污染以及水源污染隐患。目前，各大油田已经按照国家环保战略的具体要求，全面展开了油气区污染土壤的处理治理工作，其中含油泥沙的脱油无害化处理，是最大的难题。其困难主要集中在以下三个方面：一是处理对象的组成复杂多变。油田油泥沙产生和堆放的地域很广，产生的时间甚至可以追溯到上世纪五十年代。其中各样的垃圾、杂质特别容易造成设备的卡、堵、憋等现象。二是，处理对象的含油量等化学成份很不稳定，对药剂组份、处理温度等的对应调整是很大的挑战。三是，处理后的沙土含油量很难达标(国家标准≤0.3％)而目前，含油泥沙在球磨机中加水研磨后形成糊状流体，对糊状流体进行脱油处理的时候，现有工艺设备具有以下缺陷：

1、装置中的物料为静止状态，或利用液流驱动，无法使泥沙颗粒与药液反复、充分接触。

2、在清洗脱油过程中，油污会在不同药剂作用下不断的析出，现有类似装置，无法及时将析出油污及时驱除，会有二次污染。

3、液流驱沙或上部搅拌的方式会使一些直径很小的颗粒悬浮在油珠或活性剂泡沫中，无法达到分离标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，该装置结构设计科学合理，能实现对油泥物料动态反应分离，采用该滚轴驱沙崩解釜无害化处理后的物料符合环保排放标准，不产生二次污染，使用方便，脱油效率高，可推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油泥沙脱油无害化处理用滚轴驱沙崩解釜，其特征在于，包括主体容器、驱沙滚轴、刮油装置和吹气装置，所述主体容器安装在支架上，所述主体容器内横向贯穿设置驱沙滚轴，所述驱沙滚轴包括输送轴和输送轴上设置的螺旋叶片，所述输送轴由第一电机驱动，所述主体容器上开设进料口、溢流口、分离油出口和出料口，所述进料口处安装有吹气装置，所述驱沙滚轴的上方安装有刮油装置，所述驱沙滚轴和刮油装置之间设置导流板，所述刮油装置数量为多个且均布安装在主体容器内顶部，所述刮油装置包括刮油板、同步链带和第二电机，所述第二电机固定安装在主体容器的顶板上，所述同步链带的两端与同步齿轮啮合连接，一个所述同步齿轮与所述第二电机传动连接，多组所述刮油装置中的两排同步齿轮通过两根支撑轴定位安装，所述支撑轴固定安装在主体容器内，相邻第二电机的旋转方向相反，使相邻刮油装置中的刮油板相向移动保证导流板两侧都能顺利汇聚上层分离油料并排出。

优选的，所述第一电机为低速大扭矩变频减速电机，第一电机可安装在电机支座上放置在主体容器的旁侧，也可固定安装在主体容器的外侧壁上，所述第一电机的输出转轴与所述输送轴的一端传动连接，所述输送轴的两端穿出主体容器的侧壁，输送轴与主体容器之间设置轴承，通过轴承承托输送轴实现输送轴的回转，所述主体容器上穿过输送轴的位置设置密封圈。