[发明专利]一种耐高温低膨胀的陶瓷釉料及其制备方法和陶瓷制品

说明书

本发明提供一种耐高温低膨胀的陶瓷釉料及其制备方法和陶瓷制品，所述陶瓷釉料包括以下重量份的组分：高温低膨胀熔块10‑25份、透锂长石10‑40份、钾长石5‑20份、锂辉石5‑20份、堇青石10‑25份、熔融石英5‑15份、相变微胶囊材料3‑8份、煅烧氧化锌4‑6份和色料1‑5份。本发明陶瓷釉料配方合理，得到的陶瓷制品耐高温、膨胀系数低，而且坯釉适应性好，大大提高了陶瓷制品的强度、耐腐蚀性以及抗急冷急热性能等，可应用在陶瓷锅或要求更严苛的环境下。本发明制备方法简单，重复性好，适合规模化生产并得到质量可控的产品。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备领域，更具体地，涉及一种耐高温低膨胀的陶瓷釉料及其制备方法和陶瓷制品。

背景技术

陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性等优点，可用作结构材料、刀具材料、功能材料等。随着社会的进步，人们对材料的要求越来越高，这种需求不仅表现在科学研究领域，也表现在人们的日常生活中。

陶瓷材料在我们的生活中早已应用到了各个方面，比如日常生活中的碗、盘子、水缸、锅等大部分都是陶瓷制品。这些陶瓷制品虽然相对塑料、玻璃笨重一些，但是其仍有一定优势。陶瓷餐具由于历史悠久设计方面也可以有更多的形式，可以满足朋友们生活中的细节所需。而且陶瓷餐具在整体方面显得更加的美观，关键是非常的耐用，清洗起来方便，不容易在表面出现残留污垢，一般不需要使用清洁剂就可以清洗干净。还有，陶瓷锅烧菜便于人体消化吸收，陶瓷锅的最大优点在于受热、散热均匀，可长时间保温，适合需要用小火煨、焖、炖的，质地较老的食品，而且陶瓷锅做菜还能更好地保护食材中有保健功能的酚类物质。

但现有的陶瓷锅通常采用普通的陶瓷材料制成，其热膨胀系数较大，坯体吸水率较高，强度不够，在温差较大的环境中容易出现坯体开裂、釉面剥落等现象，导致产品使用寿命短。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种耐高温低膨胀的陶瓷釉料及其制备方法和陶瓷制品。

本发明提供一种耐高温低膨胀的陶瓷釉料，包括以下重量份的组分：高温低膨胀熔块10-25份、透锂长石10-40份、钾长石5-20份、锂辉石5-20份、堇青石10-25份、熔融石英5-15份、相变微胶囊材料3-8份、煅烧氧化锌4-6份和色料1-5份。

本发明陶瓷釉料配方合理，特别是高温低膨胀熔块、锂辉石、堇青石在坯釉适应性和降低膨胀系数方面的协同作用，以及相变微胶囊材料对烧成稳定性的贡献，得到的陶瓷制品耐高温、膨胀系数低，而且坯釉适应性好，大大提高了陶瓷制品的强度、耐腐蚀性以及抗急冷急热性能等，可应用在陶瓷锅或要求更严苛的环境下。本发明制备方法简单，重复性好，适合规模化生产并得到质量可控的产品。

进一步地，所述陶瓷釉料还包括氧化锆、烧滑石、高岭土中的一种或多种。

进一步地，所述高温低膨胀熔块为MgO-Al₂O₃-SiO₂系。

进一步地，所述陶瓷釉料还包括质量百分含量为0.2-0.8%的添加剂，所述添加剂为羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠中的一种或多种。

进一步优选地，所述添加剂由羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠以质量比1:（1-2）组成。

在本发明一个优选实施方式中，所述陶瓷釉料包括以下重量份的组分：高温低膨胀熔块15份、透锂长石30份、钾长石20份、锂辉石15份、堇青石10份、熔融石英15份、相变微胶囊材料5份、煅烧氧化锌4份、色料4份、羧甲基纤维素钠2份和三聚磷酸钠4份。

本发明还提供上述陶瓷釉料的制备方法，包括：将各组分混合加水球磨，球磨好的浆料过120-180目筛后陈腐5-10h。

本发明还提供一种陶瓷制品，包括上述陶瓷釉料。