[发明专利]外齐式外窗安装防渗漏施工工艺

权利要求书

1.外齐式外窗安装防渗漏施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

(一)施工准备

施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责记录与质检工作；确定后期安装窗框的厚度，确定外坡式散水台和内企口抹灰的施工范围；

(二)基层清理与处理

将混凝土表面凸出部分凿平；对蜂窝、麻面、漏筋、疏松等部位要剔除表面浮浆，用1:2.5水泥浆分层补平，把外露钢筋头和绑扎丝等清除；对加气块墙体，应在抹灰前2天进行浇水湿润，使水浸入墙内深度大10mm为宜；

为了确保抹灰层与基体之间粘结牢固，避免出现空鼓和脱落等现象，抹灰前要清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，并针对不同的基层采取相应的处理方法：对混凝土墙，采用空压机将1:1水泥砂浆(用801胶拌制，水胶比1:1)分散均匀的喷射在墙面上，凸出墙面不小于10mm，甩浆后养护至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上(至少养护三天)，并有较高强度，用手掰不动为止；对砖墙，施工前要洒水湿润但不能有明水；

(三)外坡式散水台施工

1根据线坠吊线，先在距墙顶200mm、墙边200mm处做个上灰饼，并以此为准吊线做下灰饼，下灰饼设在勒脚线上方200mm处，然后根据上下灰饼再上下左右拉通线设中间灰饼，门窗洞口部位四周间距500mm范围每侧各做2个灰饼，灰饼大小为40×40mm，间距1.2m；以保证各洞口窗台、窗膀厚度一致，并在窗台、窗膀部位提前拉好通线定位；窗灰饼收水稍干后，在上下灰饼间填充作冲筋，筋宽为3cm；用木杠刮平，厚度与灰饼厚度相平；灰饼和冲筋的砂浆应用与抹灰层相同砂浆，抹完冲筋后用硬尺通平并检查垂直平整度；

2抹底层灰；冲筋达到一定的强度(以刮尺操作不损坏为限)后，清理表面并湿润即可进行底灰涂抹；底灰应采用1:3水泥砂浆，粗砂拌制，厚度控制在7～9mm左右；抹灰时先用铁抹子将砂浆抹上墙面并压实，用刮杠垂直水平刮找一遍后，用木抹子修补、压实、搓粗，底层灰应与基层粘结牢固；

3抹中层灰；待已抹底层灰达到7～8成干后即可抹中层灰，中层灰应采用1:3水泥砂浆，中砂拌制，厚度控制在7～9mm左右；上满砂浆以后用刮尺紧贴冲筋将灰刮中，再用木抹子搓平，最后用2m的靠尺检查平整度和垂直度，超过标准者立即修整，直到符合标准为止；

4抹面层灰；当中层灰至7～8成干后，即可上面层灰，面层灰用1:1水泥砂浆，中砂拌制；铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实，表面做细拉毛；

5同一楼层，窗台或窗楣标高相同的，应做到水平通线；不同楼层的上下对应窗口两侧应做到上下通线；内外窗口完成面成型后外坡式散水台内侧应比外侧高10mm，窗膀内侧比外侧高10mm，窗楣位置内侧比外侧高5mm.

6阳台挑梁、空调隔板、雨篷底板四周及窗口上侧均做滴水线，滴水线应内高外底，顺直且高低一致，滴水线使用成品滴水线条；

(四)内企口施工及外窗止水拉片凹槽预留

1基层处理

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润；对砼墙面采用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的JCTA—300粘结剂搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力，对于不同材料交界处挂钢板网，钢板网每边长度不小于150mm；

2套方、吊直、做灰饼(打墩)

抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙，踢脚板线；先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阴阳角方正、房间规方的情况下，大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线，(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩；

3墙面冲筋(打栏)

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平；冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业；

4做护角

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板；用1:3水泥砂浆做护角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清除；

5抹底层灰

待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间先抹上7厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，再抹上7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆找平扫毛，然后用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋；

6抹面层灰

待底层灰干到6～7成后，即可抹7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正；

7内企口施工

用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:1:6水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥石灰砂浆压光与墙面平齐；企口宽度为窗框宽度+20mm，以保证外窗框安装完毕完全落在结构层上，企口厚度每边应高于外口10mm，洞口尺寸以外口每边为窗框预留5-10mm间隙为宜，以便于后期发泡填实

(五)聚氨酯防水涂料施工

1基层清理：在粘聚氨酯防水施工之前将散水台抹灰基层进行处理,把粘结在基层上的落地砂浆等用錾子剔掉,然后扫净尘土；基层清理完毕后防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象；

2基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9％(检查方法：用厚为1.5～2.0mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在散水台上并用重物压好防止被凤吹开，静置2～3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度)；

3将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态；

4涂刷底层涂料(即聚氨脂底胶)

基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2(重量比)的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上；先在阴角、止水拉片凹槽部位均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2；涂刷应固化干燥24h以上(具体时间应根据施工温度测定)，才能进行下一道工序的施工；

5增强涂布

增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在窗框四周阴角部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料＝1：1.5(重量比)；

增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形，阴角两侧延伸≥250mm；

6第一道涂膜施工

在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工；

将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料＝1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.0kg/m2，涂刷方向为沿窗框方向涂刷，涂刷范围自内企口外侧向外刷至洞口外缘；

施工后在防水层未固化前不得碰触污染；施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑；

7第二道涂膜施工

待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h；当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量；

8稀撒过筛粗砂

为了增加防水涂膜与粘结饰面层(罩面砂浆)之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂(砂粒不得有楞角)；砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净；保护层为满刮5mm厚罩面砂浆，并按照原散水台抹灰层坡度向外找坡；

(六)外窗安装与固定

1因本工法门窗框安装采用抹灰企口后塞口法，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙每边为5-10mm；

2门窗框安装的时间，应选择抹灰完成一部分后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室外装修基本结束后进行；以免土建施工时将其损坏；

3安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应；

4按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准；要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致；如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理；

5门窗框安装

按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于外墙面向内2cm位置(与结构层外齐)，且使窗框表面与外墙饰面层企口相适应；

因施工过程内企口的预留已经确定了外窗安装位置，施工时外窗框的主要控制参数为垂直度；

将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后，再根据内企口预留止水拉片凹槽的位置在窗框上加设止水拉片，并将用止水拉片延伸固定在预留的凹槽内，用罩面砂浆填平凹槽；

固定拉片的间距不大于500mm，其每边第一个拉片固定距边不大于250mm；严禁在门窗上连接地线进行焊接工作；

(七)打胶密封

门窗框与洞口的间隙，采用发泡聚胺酯发泡填充，待固化完全后用壁纸刀割平多余的发泡剂，然后在框与外墙面接缝处打建筑密封胶，打胶工作必须由专人负责进行；胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边；胶缝或胶条应横平竖直，保持整体一致；如注胶，注胶要整洁、光滑、无垂流、无污染，当风力大于6级或遇沙尘天气时，应停止打胶施工；

(八)外保温施工+角钢护角

1清扫及验收基层：用腻子刀等把将要施工的基层表面处理干净；

2滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板；

3网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为100mm；

4聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固；板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆；每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙；

5安装固定件：

聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm；

固定件个数：每一单块保温板上不宜少于4个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm；

自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固；固定件个数为每平方米不小于6套；

6在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆；

7抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：

将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右；

将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆；网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm；局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边；

对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整；

抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。