[发明专利]一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺有效

专利信息
申请号: 202010930432.8 申请日: 2020-09-07
公开(公告)号: CN112058602B 公开(公告)日: 2021-05-07
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 铭创(江苏)幕墙新材料有限公司
主分类号: B05D1/02 分类号: B05D1/02;B05D7/14;B05D7/24;B05B13/02;B05B13/04;B05B15/50;B05B15/55
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 储德江
地址: 213114 江苏省常州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 氟碳铝 单板 生产 制造 喷涂 工艺
【权利要求书】:

1.一种氟碳铝单板生产制造氟碳喷涂工艺,其使用了一种喷涂设备,该喷涂设备包括工作台(1)、安装架(2)、固定装置(3)与喷涂装置(4),其特征在于:采用上述喷涂设备对直角型氟碳铝单板表面进行喷涂的具体工艺如下:

S1.设备调整:根据铝单板的实际尺寸对固定装置(3) 与喷涂装置(4)进行适应性调整;

S2.铝单板固定:将待喷涂的铝单板逐一固定在固定装置(3)上,使得铝单板成一面水平布置,另一面竖直布置的状态,保证后续工作过程中的稳定性;

S3.一次喷涂:通过喷涂装置(4)对铝单板水平布置的一面均匀喷涂氟碳,漆层厚度控制在25-30微米范围内;

S4.位置调换:通过固定装置(3)带动铝单板逆时针或顺时针转动九十度,改变铝单板两面的布置状态;

S5.二次喷涂:通过喷涂装置(4)对铝单板未经过喷涂的一面均匀喷涂氟碳,漆层厚度控制在25-30微米范围内;

S6.铝单板取出:将经过S5处理后的铝单板从固定装置(3)中取下,以对其进行后续加工处理;

所述工作台(1)上安装有固定装置(3),工作台(1)前后两侧对称安装有安装架(2),固定装置(3)上方布置有喷涂装置(4),喷涂装置(4)安装在前后对称布置的安装架(2)之间,且工作台(1)前后两侧对称开设有移动滑槽,移动滑槽外侧开设有与其相通的限位槽,安装架(2)为上下可伸缩结构,位于工作台(1)后侧的安装架(2)侧壁左右两侧对称开设有方孔;

所述固定装置(3)包括移动齿条(31)、手柄(32)、转动齿轮(33)、转动齿圈(34)、固定架(35)与调节机构(36),移动齿条(31)数量为二,两个移动齿条(31)分别通过滑动配合方式安装在工作台(1)前后两侧开设的移动滑槽内,移动齿条(31)侧壁上安装有手柄(32),手柄(32)位于限位槽内,位于工作台(1)前侧的移动齿条(31)上端与转动齿轮(33)下端相啮合,位于工作台(1)后侧的移动齿条(31)下端与转动齿圈(34)下端相啮合,转动齿轮(33)与转动齿圈(34)均在工作台(1)上从左往右均匀布置,且转动齿轮(33)与转动齿圈(34)位置一一对应,位置相对的转动齿轮(33)与转动齿圈(34)之间安装有固定架(35),固定架(35)内安装有调节机构(36);

所述喷涂装置(4)包括导引杆(41)、电动滑板(42)、固定喷枪(43)、移动喷枪(44)、定位块(45)、定位螺栓(46)、驱动齿条(47)与清洁机构(48),导引杆(41)从左往右均匀安装在前后对称布置的两个安装架(2)之间,导引杆(41)中部开设有导引槽,导引杆(41)之间通过滑动配合方式安装有电动滑板(42),电动滑板(42)中部开设有滑动槽,滑动槽内通过固定方式从左往右等间距安装有多个固定喷枪(43),电动滑板(42)上端以固定喷枪(43)为中心左右对称开设有多个定位孔,固定喷枪(43)左右两侧对称布置有移动喷枪(44),移动喷枪(44)与滑动槽内壁滑动连接,移动喷枪(44)侧壁上安装有定位块(45),定位块(45)上开设有对接孔,对接孔与位置对应的定位孔之间通过定位螺栓(46)相连接,电动弧板后端左右两侧对称安装有驱动齿条(47),位于工作台(1)后侧的安装架(2)侧壁上安装有清洁机构(48);

所述固定架(35)包括固定筒(351)、导向筒(352)、调节杆(353)、固定块(354)与通气管(355),固定筒(351)前端与转动齿轮(33)侧壁相连接,固定筒(351)后端开设有圆形通孔,圆形通孔外安装有导向筒(352),固定筒(351)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节孔,调节孔内壁通过滑动配合方式与调节杆(353)侧壁相连接,调节杆(353)位于固定筒(351)内的一端与调节机构(36)相连接,调节杆(353)位于固定筒(351)外的一端安装有固定块(354),固定块(354)为空心结构,固定块(354)外侧为直角型结构,固定块(354)后端开设有安装孔,固定块(354)内侧为圆弧面结构,固定块(354)外侧均匀开设有通气孔,通气孔内侧与通气管(355)相连接,通气管(355)后端穿过固定块(354)上开设的安装孔;

所述清洁机构(48)包括清洁刷(481)、传送带(482)、旋转齿圈(483)、主动齿轮(484)、主动电机(485)、推挤板(486)、推挤凸轮(487)、从动齿轮(488)与承接槽(489),位于工作台(1)后侧的安装架(2)上从左往右均匀设置有多个凸板,凸板位置与导引杆(41)位置一一对应,凸板下端通过可拆卸方式安装有承接槽(489),凸板前侧通过轴承从左往右均匀安装有多个清洁刷(481),清洁刷(481)之间通过传送带(482)相连接,且其中一个清洁刷(481)上套设安装有旋转齿圈(483),旋转齿圈(483)上端与主动齿轮(484)下端相啮合,主动齿轮(484)安装在主动电机(485)输出轴上,主动电机(485)通过电机座安装在凸板侧壁上,清洁刷(481)后端与推挤板(486)下端相连接,推挤板(486)与凸板之间连接有弹簧,推挤板(486)上端与推挤凸轮(487)后端相紧贴,推挤凸轮(487)前后两端均安装有从动齿轮(488),从动齿轮(488)通过轴承安装在安装架(2)侧壁上;

所述清洁刷(481)包括转动筒(481a)、清洁套筒(481b)与推挤杆(481c),转动筒(481a)通过轴承安装在凸板侧壁上,转动筒(481a)前端套设安装有清洁套筒(481b),清洁套筒(481b)外设置有海绵层,转动筒(481a)为后端开口的空心结构,转动筒(481a)内壁通过滑动配合方式与推挤杆(481c)前端相连接,推挤杆(481c)后端通过转动方式与推挤板(486)下端相连接,推挤杆(481c)前端为橡胶材质,转动筒(481a)侧壁上开设有喷射口,清洁套筒(481b)开设有与喷射口位置一一对应的喷孔,转动筒(481a)前端设置有注料嘴,注料嘴前端穿过清洁套筒(481b)。

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