[发明专利]破碎玻璃光伏组件的回收方法及装置

权利要求书

1.一种破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，包括：

采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板；

将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物；

加热颗粒状的混合物，气化EVA材料，使硅片、玻璃及金属焊带呈相互分离状态；

筛分呈分离状态的硅片、玻璃及金属焊带，分离出金属焊带；

采用分选的方法，从分离出金属焊带的混合物内分别分离出硅片与玻璃。

2.根据权利要求1所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述筛分呈分离状态的硅片、玻璃及金属焊带的步骤包括：

初次筛分，得到第一粒径范围的包含金属焊带的单体；

二次筛分，得到第二粒径范围的包含硅片与玻璃的粗粒级硅片玻璃混合料、第三粒径范围的包含硅片与玻璃的细粒级硅片玻璃混合料；

其中，所述第三粒径范围、所述第二粒径范围、所述第一粒径范围的粒径依次减小。

3.根据权利要求2所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述采用分选的方法，从分离出金属焊带的混合物内分离硅片与玻璃的步骤包括：

将满足所述第二粒径范围的粗粒级硅片玻璃混合料通过硅玻震荡分离，分别得到粗粒级硅片和粗粒级玻璃；

将满足所述第三粒径范围的细粒级硅片玻璃混合料通过静电分选，分别得到细粒级硅片和细粒级玻璃。

4.根据权利要求2所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述第二粒径范围d₁满足：1≤d₁＜10mm，所述第三粒径范围d₂满足：0＜d₂＜1mm。

5.根据权利要求1所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物的步骤包括：

切割破碎玻璃光伏组件表面的玻璃，以初步剥离一部分零碎玻璃；

对切割后的破碎玻璃光伏组件破碎处理，形成颗粒状的混合物。

6.根据权利要求5所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述对切割后的破碎玻璃光伏组件破碎处理，形成颗粒状的混合物的步骤包括：

将切割后的破碎玻璃光伏组件进行粗碎预处理，形成粗碎颗粒；

对粗碎颗粒进行选择性破碎和剥离，形成另一部分零碎玻璃和粒径小于所述粗碎颗粒的细碎颗粒；

筛分选择性破碎和剥离后的混合物，分离出零碎玻璃。

7.根据权利要求6所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述粗碎颗粒的粒径范围d₃满足d₃＜50mm，所述细碎颗粒的粒径范围d₄满足d₄＜15mm，筛分选择性破碎和剥离后的混合物的粒径d₅满足10≤d₅＜15mm。

8.根据权利要求1～7任一所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述加热颗粒状的混合物，气化EVA材料的步骤中，加热温度为500℃，加热时长为20分钟。

9.一种破碎玻璃光伏组件的回收装置，其特征在于，包括机械分离室(1)、破碎机构(2)、加热室(3)、筛分机构(4)、分选机构(5)以及传送机构(6)，所述传送机构(6)用于依次在所述机械分离室(1)、所述破碎机构(2)、所述加热室(3)、所述筛分机构(4)、所述分选机构(5)之间传输物料；所述机械分离室(1)用于采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板；所述破碎机构(2)用于将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物；所述加热室(3)用于加热气化EVA材料，所述筛分机构(4)用于分离出金属焊带，所述分选机构(5)用于从分离出金属焊带的混合物内再分别分离出硅片与玻璃。

10.根据权利要求9所述的破碎玻璃光伏组件的回收装置，其特征在于，所述分选机构(5)包括震荡分离机构(51)和静电分选机构(52)，所述震荡分离机构(51)用于从第二粒径范围的粗粒级硅片玻璃混合料中分离出粗粒级硅片和粗粒级玻璃，包括电机和由电机驱动而发生振动的振动筛，所述振动筛用于盛装所述粗粒级硅片玻璃混合料；所述静电分选机构(52)包括带电的旋转辊筒，用于从第三粒径范围的细粒级硅片玻璃混合料中分离出细粒级硅片和细粒级玻璃，所述第三粒径范围的粒径小于所述第二粒径范围的粒径。