[发明专利]一种锂电池帽盖外壳成型装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种锂电池帽盖外壳成型装置及其实施方法，属于锂电池帽盖成型技术领域，包括气动支架、承压机构和打磨机构，所述气动支架的下方设置有承压机构，所述承压机构的一侧安装有打磨机构。集压切、塑型和打磨于一体，减少加工次序，减少加工过程中锂电池帽盖更换加工设备的时间，降低加工难度和加工成本，提高加工效率；自动化程度高；双气缸组件以不同下压力度进行同向加压和塑型，提高加工质量，避免气缸形成误差；采用多个可更换的承压板进行压切和塑型，实现批量生产，且承压板可更换，同一生产加工批次中的锂电池帽盖型号数量可调节，能够满足加工需求，使用简便且灵活。

技术领域

本发明涉及其锂电池帽盖成型技术领域，特别涉及其一种锂电池帽盖外壳成型装置及其实施方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，随着市场对锂电池需求量的增加，锂电池帽盖的需求量同步增加，现有的锂电池帽盖加工成型方法无法满足高效、快速、批量生产的需求。

专利号为CN201210317925.X公开了一种一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽的加工方法。所述一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽包括钽电极、玻璃体、壳体，所述一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽的加工方法的具体步骤为：(1)加工壳体：将板料冲压制成底板，再将底板光饰处理、退火，得壳体；(2)加工钽电极：将钽电极打扁、弯曲、光饰处理、退火；(3)加工玻璃体：将玻璃粉经过混合搅拌、制坯、排蜡、玻璃化制成玻璃坯；(4)装配：将壳体、钽电极、玻璃体装配在模具上，放置在烧结炉内进行烧结。利用该加工方法加工出的一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽具有密封性好、U形钽电极不易脆断，使用后能够满足电池的漏液失效率低的要求。

专利号为CN201721481673.9公开了一种电池盖帽加工装置，包括操作台以及分别设置于操作台上的两个传料机构、两个取料件、两个焊接机、两个压花机及两个检测机构；操作台包括基台、支撑座及承载板；承载板上设置有两排呈线性排列的固定座，其中一个取料件、一个焊接机、一个压花机及一个检测机构呈线性排列并靠近一排固定座且一个焊接机、一个压花机、一个检测机构分别对应其中一个固定座；两个传料机构设置于承载板上并分别对应一排固定座；每个传料机构能够相对承载板交替往返移动，进而从取料件上获取电池盖帽并依次向对应的一排中的每个固定座移动。电池盖帽加工装置实现了自动化作业，避免了人工操作，提高了生产效率及加工品质。

但是上述电池盖帽生产加工装置和方法均需要在加工过程中将锂电池帽盖进行运输，运输过程中需要使用运输结构，重新定位、固定等步骤，导致加工设备复杂，加工程序繁杂，浪费加工时间，延长加工周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池帽盖外壳成型装置及其实施方法，集压切、塑型和打磨于一体，减少加工次序，减少加工过程中锂电池帽盖更换加工设备的时间，降低加工难度和加工成本，提高加工效率；自动化程度高；双气缸组件以不同下压力度进行同向加压和塑型，提高加工质量，避免气缸形成误差；采用多个可更换的承压板进行压切和塑型，实现批量生产，且承压板可更换，同一生产加工批次中的锂电池帽盖型号数量可调节，能够满足加工需求，使用简便且灵活，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池帽盖外壳成型装置，包括气动支架、承压机构和打磨机构，所述气动支架的下方设置有承压机构，所述承压机构的一侧安装有打磨机构；