[发明专利]一种光伏汇流条及其制备方法

权利要求书

1.一种光伏汇流条，其特征在于，包括铜基带，所述铜基带仅焊接面带有Sn系焊锡。

2.根据权利要求1所述的光伏汇流条，其特征在于，所述铜基带的焊接面开设有凹槽，凹槽内注满Sn系焊锡。

3.根据权利要求2所述的光伏汇流条，其特征在于，所述凹槽为半椭圆形且半椭圆形较宽的一侧朝向所述光伏汇流条的连接方向。

4.根据权利要求2所述的光伏汇流条，其特征在于，所述凹槽的深度不超过铜基带厚度的15％且不小于10微米。

5.根据权利要求1所述的光伏汇流条，其特征在于，所述铜基带由氧含量介于150至300ppm之间的铜制成。

6.根据权利要求1所述的光伏汇流条，其特征在于，所述Sn系焊锡为银、铜、铋、铟、镍、金、钯中的一种或多种与锡复合制得；或所述Sn系焊锡为纯锡。

7.根据权利要求1所述的光伏汇流条，其特征在于，所述光伏汇流条的体积电阻率介于0.019至0.023Ωmm²/m之间。

8.根据权利要求1所述的光伏汇流条，其特征在于，所述光伏汇流条的宽度介于1至10毫米之间，厚度介于0.1至4毫米之间。

9.一种制造权利要求1至8所述光伏汇流条的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.用压辊在铜基带的焊接面上压制凹槽；

b.在凹槽中注满Sn系焊锡；

c.对b步骤制得的光伏汇流条进行热处理和表面处理，调整光伏汇流条的力学性能和注锡表面平整度。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在凹槽中注满Sn系焊锡的工艺包括如下步骤：

a.将Sn系焊锡置于注锡罐中，罐内温度保持在比Sn系焊锡熔点高10℃；

b.注锡罐底部设置滴注管，将滴注管正对铜基带凹槽进行注锡；

c.根据压辊速度，调整滴注管的滴注速度，使熔融的Sn系焊锡正好注满铜基带凹槽。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述热处理和表面处理的工艺包括如下步骤：

a.将铜基带凹槽中注满Sn系焊锡的光伏汇流条导入热处理区进行退火热处理；

b.光伏汇流条通过有惰性气体保护、温度在200至600℃热处理区的时间不少于1秒；

c.将b步骤所得的光伏汇流条在热处理区导出口通过汇流条模具刮平注锡面、调整最终尺寸；

d.调整光伏汇流条的冷却速度，获得具有所需力学性能的光伏汇流条。