[发明专利]一种高粘度废液乳化雾化一体喷枪及高粘度废液雾化方法

说明书

本发明公开了一种高粘度废液乳化雾化一体喷枪，属于雾化喷枪领域。本发明包括掺混水进口、高粘度废液进口、混合腔、丝网填料、超声波换能器、压缩空气通道、雾化腔和雾化喷嘴；所述掺混水进口和高粘度废液进口均连通混合腔，所述丝网填料填充于混合腔内；所述超声波换能器的换能头位于丝网填料内；所述雾化腔与混合腔相连通，所述压缩空气通道与雾化腔连通；所述雾化腔壁上设有雾化喷嘴。采用本发明的雾化喷枪，高粘度废液与少量掺混水混合，经带有超声换能器的丝网填料后，充分乳化，粘度得到显著降低，乳化液雾化后雾化液滴粒径显著减小，可应用于加速废液的后续化学反应或便于废液的充分燃烧，避免造成二次污染。

技术领域

本发明涉及雾化喷枪领域，特别涉及一种高粘度废液乳化雾化一体喷枪及雾化方法。

背景技术

高粘度废液固有的高粘性导致其混合、雾化比较困难，产生的雾化颗粒较粗，用于化工行业导致化学反应不充分，若应用于燃烧器，将导致燃烧不完全，产生大量黑烟，造成二次污染。传统的雾化器中有压力式雾化器、旋转式雾化器和气流式雾化器三类。

压力式雾化器只能用于物料粘度较低的场合，雾化压力较高。

旋转式雾化器能用于高粘度物料的雾化，但由于其转速高达6000~10000r/ min以上，结构复杂，价格昂贵，限制了它的应用。

气流式雾化器利用压缩空气作为动力，将料液雾化，其中的三流式气流雾化器，是用二股高速空气流作用于料液上，将料液雾化，雾化器的结构对雾化性能，特别是液滴直径有较大的影响。

此外传统的高粘度废液乳化设备体积庞大，占用空间大量，不利于在燃烧器等小型设备上的推广使用。

综上所述，现阶段对于高粘度废液的雾化问题，存在诸多限制。因此开发一种使用产业化应用的可显著提升高粘度废液乳化效果的雾化喷枪具有重要意义。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中处理高粘度废液时要么会造成二次污染，要么成本较高的问题，本发明提供了一种高粘度废液乳化雾化一体喷枪。

本发明的技术方案为：

一种高粘度废液乳化雾化一体喷枪，包括掺混水进口、高粘度废液进口、混合腔、丝网填料、超声波换能器、压缩空气通道、雾化腔和雾化喷嘴；所述掺混水进口和高粘度废液进口均连通混合腔，所述丝网填料填充于混合腔内；所述超声波换能器的换能头与丝网填料固定；所述雾化腔与混合腔相连通，所述压缩空气通道与雾化腔连通；所述雾化腔壁上设有雾化喷嘴。

将少量掺混水与高粘度废液混合，经带有超声波换能器的丝网填料后，形成乳化液，废液粘度得到极大的降低，随后在雾化腔与压缩控股其混合经雾化喷嘴喷出，可有效提高高粘度废液雾化效果，降低雾化液滴粒径。

作为优选方案，所述混合腔包括前段和后段，所述丝网填料设置在混合腔的后段。水和高粘度废液在混合腔前段初步混合，然后进入混合腔后段的丝网填料内，在超声波换能器的作用下，进一步充分混合并乳化，使得高粘度废液的粘度显著降低。

作为优选方案，所述混合腔尾端设有若干出液孔，所述混合腔和雾化腔通过出液孔连通。为了尽量增加高粘度废液和水在丝网填料中的混合时间，混合腔与雾化腔并非直通，而是在混合腔和雾化腔之间设置隔板，在隔板上设置若干出液孔，乳化液自出液孔进入雾化腔。

作为优选方案，所述出液孔均匀分布。

作为优选方案，所述超声波换能器由混合腔外延伸进入混合腔内的丝网填料中。

作为优选方案，丝网填料的孔径为1~2mm，长度为0.8~1.5m。

作为优选方案，设置2~3个所述超声波换能器。为了保证乳化效果，最好设置2~3个超声波换能器，或者根据混合腔的长度也可以设置多个。