[发明专利]一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法

权利要求书

1.一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、利用计算机软件创建空腔实体模具数模，然后将数模导入增材制造设备中制造空腔实体模具；

步骤二、组装空腔实体模具，用石蜡进行浇铸，凝固后，拆解空腔实体模具，得到空腔实体蜡模；空腔实体蜡模是在吸声板中复杂构型空腔结构的基础上加一个定位柱；

步骤三、制作吸声板浇铸模具，所述模具由上底板(1)、下底板(4)和边框(2)组成，上底板(1)、下底板(4)和边框(2)之间形成腔体(3)，下底板(4)呈凸台形，平面上开有通孔，与空腔实体蜡模上的定位柱(6)配合；上底板(1)呈倒凸台形，下底板(4)呈正凸台形；边框高度为吸声板厚度与上底板(1)、下底板(4)的凸台高度之和；

步骤四、浇铸制备吸声板，将吸声板浇铸模具的下底板与边框组装起来，将空腔实体蜡模上的定位柱(6)插入下底板上的通孔，将液态粘弹性阻尼材料浇入模具中直至填满整个模具，盖上上底板，按压上底板的上侧，并保压至粘弹性阻尼材料凝固，浇铸制备吸声板时施加压力为1～20MPa；

步骤五、脱模，得到内嵌蜡模的吸声板；

步骤六、熔模，将蜡模熔化得到复杂构型空腔水下吸声板，熔模时所用温度为50～100℃。

2.根据权利要求1所述的一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法，其特征在于：所述空腔实体模具沿中心轴线分开成多瓣，在空腔实体模具上设置定位销和装夹孔，进而对多瓣空腔实体模具进行组装连接。

3.根据权利要求1所述的一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法，其特征在于：步骤二中制作蜡模时，在空腔实体模具内表面涂少量硅油，确保开模时所得蜡模完整性。

4.根据权利要求1所述的一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法，其特征在于：所述吸声板浇铸模具由聚四氟乙烯制成。

5.根据权利要求1所述的一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法，其特征在于：所述吸声板浇铸模具的边框内部尺寸与下底板(4)凸台呈过盈配合与上底板(1)凸台尺寸呈间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法，其特征在于：所述吸声板浇铸模具上的下底板上设置有多个通孔，多个通孔呈阵列或交错排列。

7.根据权利要求1所述的一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法，其特征在于：所述粘弹性阻尼材料为聚脲、聚氨酯、聚脲复合材料、聚氨酯复合材料中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法，其特征在于：空腔实体模具形成的内部形状是双喇叭形或者花瓶形。