[发明专利]一种用于木型材粘合生产的预处理机构

说明书

本发明公开了一种用于木型材粘合生产的预处理机构，包括待料箱、第一输送装置、铣削机构、检测器、待料板、第一推出机构、限位机构、第二输送装置、第二推出机构和单个上料机构，待料箱设于第一输送装置输入端的上方，第一输送装置侧面依次设有铣削机构和检测器，待料板设于第一输送装置的输出端，第一推出机构设于待料板的一侧，第二输送装置设于待料板的另一侧，限位机构设于待料板与第二输送装置之间，第二推出机构设置在第二输送装置输出端的一侧，单个上料机构设于第二输送装置输出端的另一侧，本发明将特定数量的木型材进行待料处理，准备单个上料，整个动作自动完成，无需人工计数分类，利于大规模生产。

技术领域

本发明涉及木质家具生产设备技术领域，具体涉及一种用于木型材粘合生产的预处理机构。

背景技术

在木质家具生产的过程中，往往需要对木板床进行开料。此时，就会产生大量尺寸相似的木型材，由此将这些木型材进行粘合成板材，可以再利用。

现有的木型材拼凑，是由工人来数数，然后进行拼凑的。但是人工拼凑耗时耗力，不利于大规模生产。故此需要一种能够自动对木型材进行计数拼凑的木型材拼凑生产线。

针对该生产线，需要设计一个对木型材进行预处理，从而利于后续木型材拼凑的木型材预处理机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于木型材粘合生产的预处理机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于木型材粘合生产的预处理机构，包括待料箱、第一输送装置、铣削机构、检测器、待料板、第一推出机构、限位机构、第二输送装置、第二推出机构和单个上料机构，所述待料箱设于所述第一输送装置输入端的上方，所述第一输送装置侧面依次设有铣削机构和检测器，所述待料板设于所述第一输送装置的输出端，所述第一推出机构设于所述待料板的一侧，所述第二输送装置设于所述待料板的另一侧，所述第一推出机构推出方向指向所述第二输送装置的输入端，所述限位机构设于所述待料板与所述第二输送装置之间，所述第二推出机构设置在所述第二输送装置输出端的一侧，所述单个上料机构设于所述第二输送装置输出端的另一侧，所述第二推出机构推出方向指向所述单个上料机构。

进一步地，所述待料箱底部贯通，所述待料箱的底部设置有仅容单个木型材通过的槽口。

进一步地，所述第一输送装置为夹持输送带，所述铣削机构包括第一铣削机和第二铣削机，所述第一铣削机和第二铣削机分设于所述第一输送装置的两侧，所述第一铣削机和第二铣削机错位设置。

进一步地，所述第一铣削机和第二铣削机均包括安装盒、铣刀和铣削电机，所述安装盒安装在所述第一输送装置的侧面，所述铣削电机安装在所述安装盒上，所述铣刀与所述铣削电机的输出端连接，所述铣刀安装在所述安装盒上。

进一步地，所述检测器为红外距离检测仪。

进一步地，所述第一推出机构包括安装板、推出气缸和推板，所述安装板安装在所述待料板的侧面，所述推出气缸安装在所述安装板上，所述推板固设在所述推出气缸的活塞杆上。

进一步地，所述限位机构包括连接板、限位气缸和限位板，所述连接板与所述待料板的底面固定连接，所述限位气缸安装在所述连接板上，所述限位板固设在所述连接板的活塞杆上，所述限位气缸驱动所述限位板在所述待料板和第二输送装置之间伸缩。

进一步地，所述第二输送装置为板链输送带，所述第二输送装置的带面上等距设置有若干分隔板。

进一步地，所述单个上料机构包括落料斜板、第一卡块、第一卡位气缸、第二卡块、第二卡位气缸，所述落料斜板的入料端固设在所述第二推出机构输出端的一侧，所述第一卡位气缸和第二卡位气缸依次设于所述落料斜板的输出端，所述第一卡块固设在所述第一卡位气缸的活塞杆上，所述第二卡块固设在所述第二卡位气缸的活塞杆上。