[发明专利]一种2205双相不锈钢化学品船制造过程的吊装方法

权利要求书

1.一种2205双相不锈钢化学品船制造过程的吊装方法，其特征在于：包括如下步骤：

A.不锈钢板到场后采用真空吸盘或不锈钢板夹进行吊运；

B.对不锈钢板焊接后的拼板吊装，对需要翻身的拼板吊装，在拼板的端头焊接有多个不锈钢吊码，不锈钢吊码起吊的方向平行于焊缝，并采用吊梁吊装不锈钢吊码进行翻身；对需要平移的拼板吊装，在拼板的侧面以拼板的中心为基准均布焊接有不锈钢吊码；

C.对平板压筋平面片体的吊装，平板压筋平面片体包括拼板，拼板的侧面焊接固定有纵骨，纵骨垂直于拼板之间的焊缝，纵骨的端部设置有用于吊装的纵骨吊码；步骤C中纵骨加长设置为纵骨吊码；步骤C中纵骨吊码的吊装孔侧面的纵骨焊接有加强衬板，加强衬板垂直于纵骨，平行于拼板，纵骨焊接有辅助衬板，辅助衬板与拼板、纵骨、加强衬板均垂直，加强衬板与纵骨、辅助衬板之间为双面满焊；

D.对分段的吊装，包括双层底分段的吊装、舭部子分段的吊装、舷侧分段的吊装和甲板分段的吊装；对双层底分段吊装，双层底分段包括作为内底板的不锈钢板，内底板焊接有龙骨和外底板，靠近内底板的龙骨端部焊接有龙骨吊码，外底板焊接有与龙骨吊码中心对称的第一外底板吊码，龙骨吊码与第一外底板吊码的对称中心线平行于外底板和内底板，在第一外底板吊码与龙骨吊码的之间焊接有第二外底板吊码，第二外底板吊码与外底板焊接固定，第一外底板吊码、第二外底板吊码和龙骨吊码的吊装孔相互平行，平行于对称中心线；对舭部子分段吊装，舭部子分段包括作为内衬板的不锈钢板和外衬板，内衬板与外衬板之间焊接有横向龙骨和纵向龙骨，舭部子分段的顶部对称设置有焊接在外衬板顶部的上纵向吊码，上纵向吊码与纵行龙骨的位置相匹配，在该纵向龙骨对应的外衬板下端焊接有下纵向吊码，处在舭部子分段的下部的横向龙骨两端焊接有横向吊码，横向吊码的吊装孔处在舭部子分段的内侧面，上纵向吊码、下纵向吊码和横向吊码的吊装孔相互平行；对舷侧分段吊装，舷侧分段的顶部设置有两对对称焊接的舷侧顶吊码，每对舷侧顶吊码处在同一个横截面，其中一个舷侧顶吊码靠近但不接触舷侧内衬板焊接于舷侧分段的顶部，另一个舷侧顶吊码靠近但不接触舷侧外衬板焊接于舷侧分段的顶部，每对舷侧顶吊码下方的舷侧外衬板焊接有辅助吊码，舷侧分段下端设置有两个对称焊接的舷侧底吊码，四个舷侧顶吊码、两个舷侧底吊码和两个辅助吊码的吊装孔平行于舷侧分段的长度方向；对甲板分段吊装，甲板的横梁两端焊接有横梁吊码，多个甲板纵桁共同焊接有平行于横梁的加强杠，加强杆焊接有加强吊码，横梁吊码和加强吊码的吊装孔平行于甲板纵桁。

2.根据权利要求1所述的2205双相不锈钢化学品船制造过程的吊装方法，其特征在于：步骤B中的不锈钢吊码包括开设有吊装孔的吊耳，吊耳的底部设置有不锈钢基板，不锈钢基板与拼板焊接。

3.根据权利要求1所述的2205双相不锈钢化学品船制造过程的吊装方法，其特征在于：步骤B中对需要翻转的拼板吊装，拼板的拼接宽度不大于6m时，相邻不锈钢吊码之间相隔两道焊缝，拼板的拼接宽度大于6m时，相邻不锈钢吊码之间相隔一道焊缝。

4.根据权利要求1所述的2205双相不锈钢化学品船制造过程的吊装方法，其特征在于：步骤C中平板压筋平面片体的长度为L即单个焊缝长度为L，当平板压筋平面片体的重量小于10吨时，拼板顶端和底端均设置有两个对称布置的纵骨吊码，纵骨吊码距离拼板边的距离为1/4L；当平板压筋平面片体的重量不小于10吨时，拼板顶端设置有四个对称布置的纵骨吊码，中部两个纵骨吊码之间的距离为1/2L，拼板底端设置两个对称布置的纵骨吊码，处在底端的纵骨吊码距离拼板边的距离为1/4L。