[发明专利]一种拜耳法多品种氧化铝生产系统

说明书

本发明涉及氧化铝生产领域，更具体而言，涉及一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，将现有技术拜耳法氧化铝焙烧工艺中分解线进行低钠改造，切断其它生产线的传入流程，保证低钠生产线是一个内部循环。可以用于较大规模产能的部分改造，适应市场变化，创造最佳经济效益；工艺相对简单，易于流程切换和倒换；对原有生产工艺和生产模式的影响较小，指标优良稳定。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，更具体而言，涉及一种拜耳法多品种氧化铝生产系统。

背景技术

氧化铝生产中，除了冶金氧化铝外，还有很多种用于其他用途如耐磨材料、复合材料、半导体材料的多品种氧化铝，如低钠氧化铝、超细氧化铝、超白氧化铝等。低钠氧化铝工艺要求分解温度高，分解杂质少，操作标准高。

现有技术在生产多汇总品种氧化铝时采用全流程生产线钠工艺，改造工作量大，切换时间长；受外部条件变化影响，市场需求量波动较大，造成生产波动较大。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，在保证一部分低钠产能的前提下，灵活生产，适应市场需求，并减少生产波动。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，包括低钠分解线与普通分解线，所述低钠分解线与普通分解线并联，低钠分解线与普通分解线出口连接平盘过滤机，所述平盘过滤机出口分别连接普通氧化铝成品仓与低钠氧化铝成品仓；所述低钠分解线包括高温分解首槽、第一分解槽与第一分级机，所述高温分解首槽、第一分解槽与第一分级机依次连接；所述普通分解线包括低温分解首槽、第二分解槽与第二分级机，所述低温分解首槽、第二分解槽与第二分级机依次连接。

进一步地，所述高温分解首槽温度为67-68℃。

进一步地，所述低温分解首槽温度为59.5℃。

进一步地，所述第一分解槽与第二分解槽数量分别设置为15个，其中末槽作为缓冲槽，液位为8-10米，用于缓冲液量和为立盘过滤机添加晶种提供原料。

进一步地，还设置有第三分级机，所述第三分级机分别连接第一分解槽与第二分解槽。

进一步地，普通分解线切换低钠分解线的操作方法为：生产普铝时，第二分级机与第三分级机同时运行拉普通分解线，分级机溢流全部进普通分解线，第二分级机与第三分级机底流到平盘过滤机过滤洗涤后送焙烧炉；普铝切换低钠时，第一分级机与第三分级机同时运行拉低钠分解线，分级机溢流全部进低钠分解线，第一分级机与第三分级机底流到平盘过滤机过滤洗涤后送焙烧炉。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明提供了一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，将现有技术拜耳法氧化铝焙烧工艺中分解线进行低钠改造，切断其它生产线的传入流程，保证低钠生产线是一个内部循环。可以用于较大规模产能的部分改造，适应市场变化，创造最佳经济效益；工艺相对简单，易于流程切换和倒换；对原有生产工艺和生产模式的影响较小，指标优良稳定。

附图说明

图1为本发明提供的一种拜耳法多品种氧化铝生产系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。