[发明专利]一种改善印刷适宜性包装箱体用PP钙塑材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种改善印刷适宜性包装箱体用PP钙塑材料及其制备方法。所述改善印刷适宜性包装箱体用PP钙塑材料包括如下质量份的原料：PP树脂30‑60份、PE树脂1‑5份、重质碳酸钙40‑65份、硼酸酯多功能助剂1‑3份、防老剂0.5‑1份。所述改善印刷适宜性包装箱体用PP钙塑材料经搅拌均匀、双螺杆挤出机造粒、最后用单螺杆挤出成型即得。本发明的包装箱体用PP钙塑材料及其制备方法，配方精简，明显改善印刷着色，力学性能好；制备方法工艺简单，操作控制方便，生产效率高，生产成本低。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种改善印刷适宜性包装箱体用PP钙塑材料，进一步的涉及该材料的制备方法。

背景技术

钙塑复合材料是在高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等热塑性树脂中添加碳酸钙等高含量的无机填料及各种抗氧剂、润滑剂等各种助剂经过加热塑化、挤出/压延成型而制成。与传统纸箱包装材料相比，利用其制备的包装箱体抗压、耐冲击，防潮、可循环使用、绿色环保等优点，在生物化工、仪器仪表、电子电器、化学制药、果蔬包装等各个领域得到广泛应用。

随着钙塑复合材料在商品外包装中的广泛应用，以及包装箱所面对的不同外部环境，使得商品包装对钙塑材料的包装箱体表面的印刷图案、文字有较高要求，不仅要求箱体表面印刷的油墨不能掉色，图案、文字不能脱落外，还要求在对箱体表面进行印刷时，印刷性能好，着色能力强、印刷精度高。

现有包装箱PP钙塑材料的生产，为保证包装箱体的刚度及力学性能，聚烯烃树脂含量较高；为保证材料加工流动性能，需添加各种润滑剂助剂；为改善产品的着色力，尝试加入各种极性物质；为保证填料的分散性，需提前对填料进行功能化处理，增加生产环节，提高生产成本；因聚烯烃树脂多为非极性大分子，且润滑剂的加入，使得对包装箱体进行印刷时，对极性油墨的吸附较差，导致印刷着色力差、附着力差，印刷后的制品易掉色、低温流墨等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改善印刷适宜性包装箱体用PP钙塑材料，产品配方精简，印刷着色力优异，力学性能好。

本发明另一目的在于提供了一种改善印刷适宜性包装箱体用PP钙塑材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高、生产成本低。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种改善印刷适宜性包装箱体用PP钙塑材料，包括如下质量份的原料：

PP树脂30-60份

PE树脂1-5份

重质碳酸钙40-65份

硼酸酯多功能助剂1-3份

防老剂0.5-1份

本发明的包装箱体用PP钙塑材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的总量配比，制得的包装箱体材料表面光滑、印刷性明显改善，力学性能优异。

所述PP树脂是均聚PP树脂和共聚PP树脂以质量比1-3：1组成的混合物。本发明采用均聚PP树脂和共聚PP树脂作为原料复配使用，并控制其质量比例为1-3：1，使得材料刚柔相济，刚性和韧性均有保证。

所述PE树脂为LLDPE，熔流率（190℃*2.16Kg）1-5g/10min的粉状低密度聚乙烯，提供良好的加工流动性，使得无机填料得以充分包覆，并且提供材料的韧性。

所述重质碳酸钙为1250-3000目超细重质碳酸钙，粒径细、比表面积大、白度高，利于在高分子材料中的分散及提供制品的基础色。