[发明专利]一种低气味高活性极压抗磨剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低气味高活性高活性极压抗磨剂及其制备方法，其原料按重量配料包括：单质硫125‑450kg、异辛烯350‑1000kg和溶剂345‑1950kg，低气味高活性极压抗磨剂的制备方法具体包括以下步骤：S1、混合反应，S2、分离、提纯和过滤，本发明涉及切削剂技术领域。该低气味高活性极压抗磨剂及其制备方法，可实现以异辛烯为原料，再配合单质硫和其他碱性催化剂进行混合配制，来得到气味低、色浅的高活性极压抗磨剂，在使用时，即使在设备表面进行大量堆积，也不会影响使用设备的洁净美观性，同时高活性极压抗磨剂的气味小，不会影响生产人员的正常工作，该高活性极压抗磨剂可广泛运用于切削液，因为气味低，应用在开放的工作环境中具有很广泛的用途。

技术领域

本发明涉及切削剂技术领域，具体为一种低气味高活性极压抗磨剂及其制备方法。

技术背景

在金属切削过程中，始终存在着两个摩擦副，前刀面与切屑的摩擦副和后刀面与切屑的摩擦副。刀具前刀面、后刀面不断与切屑和工件接触并发生强烈的摩擦，接触区压力可高达3GPa以上，切削温度则可高达1000℃以上。在这样的高温高压下，切削条件极度恶劣，会大大缩短刀具寿命和影响工件的加工质量。为了降低切削温度，延长刀具寿命和提高加工表面质量，往往在加工过程中使用冷却润滑液。冷却润滑液在切削过程中的主要作用就是冷却与润滑，此外还有排屑等附加作用。冷却与润滑的机理就是在刀具与切屑之间形成一次润滑膜，避免刀具与切屑直接接触，同时降低它们之间的剪切系数，从而降低剪切应力。切削加工过程中具有润滑作用的薄膜主要包括物理吸附膜、化学吸附膜、化学反应膜、氧化膜、涂层润滑膜及自润滑膜等。在切削力较小的情况下，润滑膜可以较好的起到冷却润滑的作用；随着切削力的增大，润滑膜不断的磨损脱落，此时处于边界润滑状态；切削力继续增大，把润滑膜完全破坏，这时处于最恶劣的干切削状态下。一般在切削中，边界润滑的情况比较多。含有极性基团以及非极性的长碳链脂肪烃基或芳基，则具有油性剂的作用，含有S、P、Cl、Mo、N、B等活性的极压元素，则可能是抗磨剂或极压剂。同时含有上述几种基团的分子，可能是兼有油性剂和极压剂双重功效的优良的润滑添加剂。其中含硫的极压抗磨剂因为含硫量高，加剂量小，极压性好，油溶性好，等特性，广泛运用于切削液的配置中。但是硫化物有令人不舒服的气味，在开放的环境中难以适应。本产品开发气味非常低，(轻微汽油味)硫含量很高，可适用于开放的工业环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低气味高活性极压抗磨剂及其制备方法，解决了现有的高活性极压抗磨剂气味较大，且颜色较深，在使用时，会在设备表面进行大量堆积，严重影响使用设备的洁净美观性，同时由于气味较大，严重影响生产人员正常工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低气味高活性极压抗磨剂，其原料按重量配料包括：单质硫125-450kg、异辛烯350-1000kg和溶剂345-1950kg。

优选的，其原料按重量配料包括：单质硫410kg、异辛烯1000kg和溶剂1300kg。

优选的，其原料按重量配料包括：单质硫450kg、异辛烯1000kg和溶剂1950kg。

优选的，其原料按重量配料包括：单质硫125kg、异辛烯350kg和溶剂345kg。

优选的，所述溶剂为无机碱性溶液或有机碱性溶液中的一种。

优选的，所述无机碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠或呈碱性钠盐、钾盐、氨盐或氨水中的一种或多种的组合。

优选的，所述有如为三乙胺、二乙胺中等等有机碱性溶液的一种或多种的组合。

本发明公开了一种低气味高活性极压抗磨剂的制备方法，具体包括以下步骤：