[发明专利]一种低熔硬脆金属树脂复合结合剂、含其的磨具以及制备方法

权利要求书

1.一种低熔硬脆金属树脂复合结合剂，其特征在于，该金属树脂复合结合剂主要由下述重量份原料制成：25-50份聚酰亚胺树脂粉，30-60份青铜粉，8-15份锡粉，5-16份镍粉，2-7份铋粉，2-7份稀土元素；

所述稀土元素由镧、铈、镨、钕、钷、钐和铕中的一种或多种组成；

所使用的镍粉为携带自由羰基的超细镍粉，粒度5um；

铋粉的加入，能在结合剂煅烧过程中与结合剂中的铜、锡元素反应，生成ε脆性相，增加结合剂的脆性；

用该金属树脂复合结合剂制备的磨具适合用来磨削金属陶瓷棒料、蓝宝石棒、8寸硅片。

2.权利要求1所述低熔硬脆金属树脂复合结合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将除聚酰亚胺树脂粉以外的其它原料用行星球磨机进行球磨；

2）将球磨好的物料于真空烧结炉中进行煅烧；

3）将煅烧过的物料与聚酰亚胺树脂粉用刚玉研钵进行研磨，然后过筛，即得所述的低熔硬脆金属树脂复合结合剂。

3.根据权利要求2所述低熔硬脆金属树脂复合结合剂的制备方法，其特征在于，步骤1）中，球磨频率为150-250Hz，球磨时间8-15小时。

4.根据权利要求2所述低熔硬脆金属树脂复合结合剂的制备方法，其特征在于，步骤1）中，选用直径5mm的钢球进行球磨，球磨介质为无水乙醇或丙酮。

5.根据权利要求2所述低熔硬脆金属树脂复合结合剂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，煅烧温度范围为450-650℃，煅烧时间2-5小时。

6.一种含权利要求1所述低熔硬脆金属树脂复合结合剂的磨具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a）将配方所需量的磨料放入刚玉研钵中，加入润湿剂，研磨均匀；

b）称取配方所需的低熔硬脆金属树脂复合结合剂倒入料盆中，再加入步骤a）研磨好的磨料，过筛，即得成型料；

c）将成型料投入组装好的模具中，刮料，盖压头；将模具推上热压机，预压压力1-3MPa，120℃开始排气，30s排气1次，160℃停止排气，升温至设定温度350-520℃并开始带压保温，保温压力4-14MPa，60min后带压降温至300℃，卸压卸模，取出即得磨具；

磨具制备过程中，磨料添加量为15-30体积份，低熔硬脆金属树脂复合结合剂70-90体积份；磨料为金刚石或CBN。

7.根据权利要求6含所述低熔硬脆金属树脂复合结合剂的磨具的制备方法，其特征在于，所述润湿剂为石蜡、二甲基甲酰胺和硅烷偶联剂中的一种或多种。

8.采用权利要求6或7所述制备方法制备得到的含低熔硬脆金属树脂复合结合剂的磨具。