[发明专利]一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法

说明书

本发明提供一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法，涉及管道脱脂清洗领域。该一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法，包括冲洗、溶脂清洗、酸洗、酶洗、检测和烘干步骤。采用沙子和水混合冲洗的方式，可去除高压氧气管道内壁绝大部分的油脂，同时采用气爆的方式，可提高沙子清洗的效果，也防止清洗脱落的油脂和沙子粘结造成高压氧气管道堵塞，同时在沙子冲击的过程中也可以将高压氧气管道的内壁进行打磨，去除铁锈和焊渣等杂物，减少钝化所需的酸液。

技术领域

本发明涉及管道脱脂清洗领域，具体为一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法。

背景技术

随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁,管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故。所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。

现有的脱脂清洗步骤为水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫。步骤较为简单，清洗的效果差，存在油脂无法有效的清除。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法，解决了现有清洗步骤简单，不能够有效的清除油脂的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法，包括以下步骤：

S1 冲洗

将高压氧气管道接入清洗设备上，可谓高压氧气管道泵入清洗液，同时，清洗设备具有气爆清洗的功能，清洗液包括水和沙子，其在清洗过程中，高压氧气管道内水和沙子的流量比为9：1，并在清洗过程中通入空气，气爆的压强最高不超过高压氧气管道的承受气压的50%，气爆的时间间隔0.1～0.5s，清洗时间持续5～10min，之后使用清水冲洗2～3遍；

S2 溶脂清洗

将水和沙子的清洗液更换为有机溶液，有机溶剂为水、乙醇和乙酸的混合溶液，混合比为30～60：30～40：10～20，并将有机容溶液泵入高压氧气管道中，循环清洗5～10min；

S3 酸洗

溶质清洗后直接对高压氧气管道充入酸洗液，进行酸洗，清洗完毕，通入清水冲洗2～3遍；

S4 酶洗

选择脂肪酶，脂肪酶清洗液的酶浓度控制在1～3%，并对脂肪酶清洗液加热，温度控制在40～50℃，并以每分钟10L的流速泵入高压氧气管道，并循环酶洗10～20min，同时循坏过程中需要保持脂肪酶清洗液的温度，之后使用清水冲洗2～3遍；

S5 检测

将不透明的白纸，擦拭高压氧气管道干燥的内壁，观察纸张的透明度，确定是否存在油脂的残留；

S6 烘干

高压氧气管道泵入热空气，温度为60～80℃，持续时间为30～40min。

2．根据权利要求1所述的一种高压氧气管道内壁脱脂清洗方法，其特征在于：所述酸洗液采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸的一种或多种，酸洗液的PH至为2～4。

优选的，所述酸洗液采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸的一种或多种，酸洗液的PH至为2～4。