[发明专利]一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构

说明书

本发明公开了一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，包括安装座：所述安装座上设置有上料滑道，所述安装座上且位于上料滑道的端部设置有一驱动组件，且驱动组件驱动纸管芯沿上料滑道的长度方向移动，所述安装座上设置有一进料滑道，且进料滑道的出口端延伸至上料滑道的开口端，且进料滑道内设置有一对纸管芯逐一分隔的分料组件。本发明中，该纸管芯上料机构采用分料组件的分料操作，可以将纸管芯进行逐一准确的分料下落，使得纸管芯能够逐一循环进入到上料滑道内，结合驱动组件将纸管芯连续不间断的推动到收卷轴上进行上料，从而实现了纸管芯逐一且连续的上料效果，避免了人工手动上料导致的低效性，提高了纸管芯上料的效率。

技术领域

本发明涉及纸管加工技术领域，尤其涉及一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构。

背景技术

纸管是指用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，在纸管的生产加工当中，为了确保收卷材料能够安全稳定的被收卷，需要在收卷轴上套设纸管芯，以对收卷材料和收卷轴之间起到防护的作用，因此，就需要对纸管芯进行上料安装操作。

现有的纸管芯上料方式一般采用人工手动的操作方式，由于纸管芯上料套设需要一定的力度，导致人工手动上料的方式效率低下，而传动机械上料的方式在上料时，无法有效的对纸管芯进行逐一准确的分料处理，容易发生多个纸管芯堆积聚集的现象，从而导致纸管芯上料过程的混乱，无法实现纸管芯逐一准确的上料效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出逐一准确的对纸管芯进行分料操作，实现纸管芯连续不间断上料的一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，包括安装座：

所述安装座上设置有上料滑道；

所述安装座上且位于上料滑道的端部设置有一驱动组件，且驱动组件驱动纸管芯沿上料滑道的长度方向移动；

所述安装座上设置有一进料滑道，且进料滑道的出口端延伸至上料滑道的开口端，且进料滑道内设置有一对纸管芯逐一分隔的分料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括一设置在安装座上的安装板，安装板上设置有第二电机，且第二电机通过丝杆与螺母座联接，且螺母座上设置有延伸至上料滑道内的推芯板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推芯板的外壁对称设置有限位块，所述上料滑道的内壁对称设有限位槽；

通过限位块与限位槽的嵌入式滑动，将推芯板与上料滑道连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料滑道包括一垂直于安装座的储料滑道，储料滑道的底部通过支杆与安装座连接，储料滑道的底部开口端设置有倾斜延伸至上料滑道开口端上方的分料滑道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料组件包括一设置在分料滑道外壁的第一电机，第一电机的输出端通过传动杆与分料板联接，且分料板位于分料滑道上开设的通孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分料板的宽度小于分料滑道的高度，所述分料板的长度方向平行于分料滑道内纸管芯的长度方向。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推芯板的外壁设有环形的芯槽，且芯槽与纸管芯的端部嵌入式卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料滑道的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与纸管芯的外壁滚动接触。