[发明专利]一种全干式SST光缆及制造设备与制作方法

说明书

本发明公开了一种全干式SST光缆及制造设备与制作方法，包括光缆本体，所述光缆本体含有中心铝包钢线和不锈钢管光单元，所述不锈钢管光单元环绕设置于中心铝包钢线的外端，所述不锈钢管光单元包括有不锈钢管、光纤、阻水纱线和绕包阻水纱，所述绕包阻水纱包覆于若干所述光纤与阻水纱线，所述不锈钢管包覆于绕包阻水纱线的外端面，本发明光缆结构合理，使用方便快捷，采用阻水纱代替传统的油膏，在生产过程及后续的维护中能够更加便利，不用担心会将手弄得黏糊糊，影响施工效率，本发明制造设备使得光缆内的阻水纱能够间隔均匀的分布在光纤芯之间，简化了生产加工的工艺，降低企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，特别是一中全干式SST光缆及制造设备与制作方法。

背景技术

目前我国已成为全球最大的光纤光缆生产及使用国，国内光缆的阻水技术大部分为产生于上世纪 80 年代的油膏填充式。随着光纤到户大规模的部署和环保意识的提高，客户对光缆的接续效率和环保性提出了更高的要求。上世纪 90 年代，日本全干式光缆开始商用化，欧美等国家当前也在大批量商用化使用全干式光缆，但是在我国全干式光缆的使用却刚刚起步，未得到商用化的使用。

并且现在市场上的 OPGW/OPPC 光缆纵向阻水技术采用的是油膏填充式，即 SST光单元中填充油膏来达到阻水的目的。但是在光缆制造及施工接续过程中，由于油膏的粘性，会影响生产加工的效率，而且较难清理干净同时也会对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种全干式SST光缆及制造设备与制作方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种全干式SST光缆，包括光缆本体，所述光缆本体含有中心铝包钢线和不锈钢管光单元，所述不锈钢管光单元环绕设置于中心铝包钢线的外端，所述不锈钢管光单元包括有不锈钢管、光纤、阻水纱线和绕包阻水纱，所述绕包阻水纱包覆于若干所述光纤与阻水纱线，所述不锈钢管包覆于绕包阻水纱线的外端面。

作为一种优选，所述中心铝包钢线的外侧还设有支撑层，所述支撑层设置为若干铝包钢线，所述铝包钢线设于不锈钢管光单元的两侧。

作为一种优选，所述中心铝包钢线的最外端还设有保护层，所述保护层为铝包钢线或铝线。

作为一种优选，所述光缆本体为OPGW光缆或OPPC光缆。

一种全干式SST光缆制造设备，包括从左往右依次设有放置架、绕线架、挤出装置和收线盘，所述放置架上设有若干供光纤放置的放置料盘，所述绕线架包括有支架和设置在支架上的导轮组，所述导轮组包含若干双线导轮和多线导轮。

作为一种优选，所述绕线座的支架上设有供导轮组左右滑动的固定滑槽。

作为一种优选，所述双线导轮和多线导轮上均设有间隔设置的导线槽。

一种全干式SST光缆制作方法，包括以下步骤：（a）将若干待处理的光纤和阻水纱线放到放置架上的放置料盘中，并将光纤与阻水纱线分别拉伸放置到导轮组中；

（b）将光纤拉伸至双线导轮的导线槽一侧端，并在双线导轮的另一侧端拉伸有阻水纱线，使光纤和阻水纱线经过双线导轮的导向缠绕后形成一束含有光纤与阻水纱线的组合线体；

（c）接着将每束组合线体拉伸至多线导轮上的导向槽中，使其形成一捆，并伸入到挤出装置中；

（d）通过挤出装置将光缆挤出至绕包阻水纱中，并在绕包阻水纱的外端包覆有不锈钢管；

（e）最后通过收线盘将挤出成型的不锈钢管光单元缠绕成卷，以便后续加工成不同型号的光缆。

本发明的有益效果是： （1）本发明结构合理，使用方便快捷，采用阻水纱线代替传统的油膏，在生产过程及后续的维护中能够更加便利，不用担心会将手弄得黏糊糊，影响施工效率。