[发明专利]一种聚乙醇酸的微界面制备系统及方法

权利要求书

1.一种聚乙醇酸的微界面制备系统，其特征在于，包括：加氢反应器，氢气进料管道，水解反应器，水蒸气进料管道；

所述加氢反应器的侧壁设置有草酸酯进料管道，所述加氢反应器内设置有微界面机组，所述微界面机组由多个微界面发生器从上至下依次排列形成；所述氢气进料管道穿过所述加氢反应器的侧壁进入到所述微界面机组内部，以实现在加氢反应之前氢气预先在所述微界面机组内部破碎成微米级别的微气泡；

从所述加氢反应器加氢反应后的反应产物进入脱轻塔脱除轻组分，再进入精馏塔精馏处理后得到乙醇酸酯，经过所述水解反应器生成乙醇酸，所述水解反应器的侧面设置有微界面发生器，所述水蒸气管道进入到所述微界面发生器的内部，所述精馏处理后得到的乙醇酸酯通入到所述微界面发生器的内部，以实现在水解反应之前预先在微界面发生器内将水蒸气破碎成微米级别的微气泡；

从所述水解反应器水解反应后的水解产物经过脱水塔脱水、精制塔精制、第一聚合反应釜反应得到乙交酯单体、结晶釜中提纯得到高纯度的乙交酯单体，第二聚合反应釜聚合得到聚乙醇酸。

2.根据权利要求1所述的微界面制备系统，其特征在于，所述精制塔的底部设置有乙醇酸酯出口，所述乙醇酸酯出口连接水解反应器用于将乙醇酸酯重新返回到水解反应器中进行水解反应。

3.根据权利要求1所述的微界面制备系统，其特征在于，所述结晶釜的底部设置有溶剂排出口，所述溶剂排出口用于排出结晶添加的乙酸乙酯溶液。

4.根据权利要求1所述的微界面制备系统，其特征在于，所述微界面机组包括3个微界面发生器，相邻所述微界面发生器之间设置有一组液体互逆通道，所述液体互逆通道实现微界面发生器内气液的流通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的微界面制备系统，其特征在于，所述水解反应器的侧面设置的微界面发生器为单个，设置在相对所述水解反应器靠下的位置。

6.根据权利要求1-4任一项所述的微界面制备系统，其特征在于，所述精馏塔的底部设置有原料循环出口，所述草酸酯从所述原料循环出口返回到所述加氢反应器以实现的原料的循环利用。

7.根据权利要求1-4任一项所述的微界面制备系统，其特征在于，所述精馏塔的顶部设置有塔顶冷凝器，从所述塔顶冷凝器冷凝下来的物质一部分返回到所述精馏塔，另外一部分去往乙醇酸酯存储罐，所述乙醇酸酯存储罐与所述水解反应器的顶部连接。

8.采用权利要求1-7任一项所述的聚乙醇酸的微界面制备系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将草酸酯与氢气混合微界面分散破碎后进行加氢反应，再经过脱氢、精馏得到乙醇酸酯进行收集；

将所述乙醇酸酯经过水解反应脱水后，再经过酯化、预聚、解聚得到乙交酯单体，聚合得到聚乙醇酸。

9.根据权利要求8所述的反应方法，其特征在于，所述加氢反应的温度200-300℃，所述羧化反应的压力为0.1-2MPa。

10.根据权利要求8所述的反应方法，其特征在于，所述水解反应的温度为60-100℃。