[发明专利]一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备

说明书

本发明涉及一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，包括用于对工件的中部进行冲压成型的成型机构，和对工件进行转送的送料机构，送料机构的转送路径上设置有用于向工件中部待冲压翻边的孔部覆盖薄膜片的盖料机构，薄膜片的尺寸大于孔部的尺寸，薄膜片与工件相贴靠的边部涂布有冲压拉伸油。设备的生产加工效率高，自动化程度高，有效的满足工件冲压成型的需求，使用方便。

技术领域

本发明涉及工件冲压领域，具体涉及一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备。

背景技术

在洗衣机减速器安装座生产过程中，需要对工件的中部进行冲压拉延形成孔部翻边，由于有些工件的板厚较大并且形成的翻边高度较大，这样在冲压的过程中就会导致翻边处出现裂痕，如图9所示的洗衣机减速器安装座，工件的厚度约为2～2.5mm，中部拉延形成的翻边高度为1.5～2.5cm，涂覆冲压拉伸油虽然能够起到防止开裂的作用，但是目前主要通过人工进行操作，并且工件冲压成型后也需要人工对工件上的冲压拉伸油进行清理，效率低，并且冲压拉伸油的用量比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，其加工效果好、自动化程度高。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种工件中部冲压拉延翻边的自动化生产设备，包括用于对工件的中部进行冲压成型的成型机构，和对工件进行转送的送料机构，送料机构的转送路径上设置有用于向工件中部待冲压翻边的孔部覆盖薄膜片的盖料机构，薄膜片的尺寸大于孔部的尺寸，薄膜片与工件相贴靠的边部涂布有冲压拉伸油。

优选地，转送路径上设置有盖料工位，盖料工位处设置向工件中部待冲压翻边的孔部处覆盖薄膜片的盖料机构，还包括向盖料工位处连续供送涂覆有冲压拉伸油的薄膜片的供膜片机构。

优选地，供膜片机构包括用于储放卷膜的储料单元，对卷膜进行开卷导送的导送单元，导送单元对开卷后的膜带进行导送的路径上设置有断裂痕形成单元和涂液单元，断裂痕形成单元用于在卷膜上形成断裂痕，断裂痕的形状与薄膜片的形状相匹配，涂布单元用于向断裂痕内部的膜材涂覆冲压拉伸油，盖料机构使得断裂痕内的膜材与卷膜相分离形成所述的薄膜片并贴附至工件表面。

优选地，断裂痕单元包括位于膜带外侧的刀轴，刀轴的轴身上设置有用于向膜带上辊压形成所述的断裂痕的辊压齿，辊压齿在刀轴的周壁上呈圆形布置。

优选地，涂布单元包括位于膜带外侧的涂布辊，涂布辊上设置有与断裂痕相匹配布置的涂布区域，涂布辊上设置有用于向涂布区域涂加冲压拉伸油的加油组件，所述涂布区域的形状与断裂横的形状相一致。

优选地，盖料工位处的膜带位于工件的上方，盖料机构包括压片头，压片头升降式装配在机架上，压片头与膜带相接处部位的轮廓与断裂横的形状相匹配。

优选地，压片头上设置有吹气组件，吹气组件使得压片头上的薄膜片与压片头完全分离。

优选地，送料机构包括A输送线和B输送线，A、B输送线的输送方向相同且交接处设为成型工位，成型工位处设置成型机构，A输送线用于向成型工位输送待进行冲压翻边的工件，B输送线用于将成型工位冲压翻边后的工件移出，A输送线支撑输送工件的A支撑面高度低于B输送线支撑输送工件的B支撑面高度，成型机构包括位于下侧的支撑模具和下压模头，支撑模具上设置有对工件进行定位的定位组件和与工件上冲压翻边对应布置的浮动块，A输送线包括两相对布置的A输送部，B输送线包括两相对布置的B输送部，A输送部上间隔设置有用于抬撑工件的A抬撑部，B输送部上间隔设置有用于抬撑工件的B抬撑部，A、B抬撑部活动安装，成型工位处分别设置有用于调节A、B抬撑部状态的A、B调节部；