[发明专利]剩余氨水用于焦炉烟气脱硫脱硝的方法及系统

说明书

本发明公开了剩余氨水用于焦炉烟气脱硫脱硝的方法：步骤1.将剩余氨水经脱酸处理，脱除的酸性气体与待脱硫煤气混合后进入HPF法脱硫预冷塔；获得的脱酸后剩余氨水进入蒸氨塔，在蒸氨塔内将氨水蒸馏获得浓度为15％～20％的氨汽；步骤2.将步骤1获得的部分氨汽以汽态形式输送至HPF法脱硫预冷塔用于增加脱硫系统中脱硫液的氨源；步骤3.将步骤1获得的部分氨汽以汽态形式输送焦炉烟气脱硝装置，用作烟气脱硝的氨源。本发明将剩余氨水用于降低焦炉烟气的SO_x、NO_x污染物、减少焦炉烟气脱硫脱硝运行成本的方法，特别涉及到利用剩余氨水补充HPF法焦炉煤气脱硫碱源、利用剩余氨水制作焦炉烟气脱硝氨水的方法。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种剩余氨水用于焦炉烟气脱硫脱硝的方法及系统。

背景技术

焦炉烟道废气中的SO_x、NO_x是焦化企业排放的主要大气污染物，目前，针对焦炉烟道废气主要是进行末端治理，即在焦炉烟道后设立脱硫脱硝装置，现已有大量的文献及专利报道，但是现有的脱硫脱硝装置均存在脱硫剂及脱硝氨水消耗量大、能耗高、运行成本高的问题。同时，焦化企业自身产生的剩余氨水，一直没有找到合理的利用方式，目前绝大部分企业是利用蒸氨塔蒸馏出低浓度氨水后送至硫铵装置，用于生产硫铵化肥，没有任何经济效益，反而造成运行成本增加。为此，利用剩余氨水对焦炉烟气脱硫脱硝是一个良好的研究课题，目前仅有极少量文献报道。

专利CN106927485公开了一种以剩余氨水为原料生产高纯度氨(99.8％)的方法，该发明的高纯度氨可用于焦炉烟气脱硫脱硝所需的原料氨。但是该法采用氨水蒸馏塔和加压精馏塔生产高纯度氨，存在生产能耗高的缺点；且高纯度氨是一种具有强烈刺激性、高毒性和腐蚀性的危化品，储运十分困难。

专利CN103816796公开了一种低温烟道废气脱硫脱硝工艺，该发明采用干法脱硫技术，并利用蒸氨塔将剩余氨水蒸馏后用于SCR法脱硝，由于剩余氨水含有一定量的酸性物质，蒸馏后直接将其用于脱硝装置会引起催化剂中毒，造成运行成本增加。

发明内容

基于上述背景，本发明提供了解决上述问题的剩余氨水用于焦炉烟气脱硫脱硝的方法，本发明将剩余氨水用于降低焦炉烟气的SO_x、NO_x污染物、减少焦炉烟气脱硫脱硝运行成本的方法，特别涉及到利用剩余氨水补充HPF法焦炉煤气脱硫碱源、利用剩余氨水制作焦炉烟气脱硝氨源的方法。

本发明通过下述技术方案实现：

剩余氨水用于焦炉烟气脱硫脱硝的方法，包括以下方法：

步骤1.将剩余氨水经脱酸处理，脱除的酸性气体与待脱硫煤气混合后进入HPF法脱硫预冷塔；获得的脱酸后剩余氨水进入蒸氨塔，向蒸氨塔添加碱溶液，在蒸氨塔内将氨水蒸馏获得浓度为15％～20％的氨汽；

步骤2.将步骤1获得的氨汽的总质量的92％～97％以汽态形式输送至HPF法脱硫预冷塔，与待脱硫煤气经同时冷却液冷却后作为混合流体由塔底进入脱硫塔，混合流体与塔顶进入的脱硫液逆向接触脱硫；

步骤3.将步骤1获得的氨汽的总质量的3％～8％以汽态形式输送焦炉烟气脱硝装置，用作烟气脱硝的氨源。

常规处理剩余氨水的方法，采用氨水蒸馏塔和加压精馏塔生产高纯度氨，存在生产能耗高的缺点；且高纯度氨是一种具有强烈刺激性、高毒性和腐蚀性的危化品，储运十分困难。本发明将剩余氨水泵输送至蒸氨塔，蒸氨塔设有自循环再沸器和分缩器。蒸氨塔得到浓度为15％～20％的浓氨汽，不经过冷凝直接分为两部分，一部分送至脱硫预冷塔，氨汽以汽态形式由预冷塔的底部输入，与煤气混合后在预冷塔内与循环冷却液逆向接触冷却，冷却后的煤气和氨汽混合物进入脱硫塔；在脱硫塔内，来自再生塔的脱硫液向下喷淋，与脱硫塔下方进入的煤气逆向接触脱硫；脱硫后的煤气进入下工序。另一部分部分的浓氨汽经缓冲罐后送至焦炉烟气脱硝装置。