[发明专利]一种超细电子纱高性能浸润剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超细电子纱浸润剂及其制备方法，所述浸润剂包括质量分数为6.5‑7％的超细电子纱浸润剂活性组分和余量水；所述活性组分，包括以下重量份原料：淀粉44‑65.7份、混合油脂9‑15份、脂肪族聚酰胺0.8‑2.2份、脂肪酸酯润滑剂2.6‑5.1份、非离子活性剂0.7‑2.1份、氢化植物油5.2‑9.6份、阳离子润滑剂2.8‑5.1份、偶联剂6.8‑12.2份、防腐剂0.7‑2.3份、消泡剂0.01‑0.04份；所述淀粉由淀粉HR和淀粉HJ组成，该发明解决了传统浸润剂应用于超细电子纱上的质量问题，同时防腐效果优越，可维持24h以上，消除了甲醛挥发对人体的危害。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维工业生产领域，具体来说，涉及一种超细电子纱高性能浸润剂及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维电子纱由连续的玻璃原丝经过加捻形成，经过织造形成电子布，制成覆铜板（Copper Clad Laminate）后用于印制电路板（Printed Circuit Board）等电子工业产品。用于覆铜板基材的原材料主要有玻纤布基、纸基、金属基等。覆铜板是印制电路板的基础材料，印制电路板是电子通信设备的重要载体。玻纤电子纱不同于其他工业用玻纤细纱，较其他玻纤纱更细，单纤直径范围一般为 3.5-9 μm，玻纤电子纱细度范围在 3.3-136tex。

近年来，电子信息通信技术随着工业互联网、新能源汽车等的发展呈现更进一步的发展，因此，对玻纤电子纱和电子布的需求也持续不断的增长。为达到信息传递更高速、更可靠的目的，对印刷电路板和覆铜板的要求会更高，对玻纤电子布和电子纱的要求也将更为苛刻。就目前而言，为了满足高档印刷电路板的要求，电子布的厚度需达到0.03 mm 甚至更薄。

虽然，我国一直处在世界上最大的玻纤出口国地位，但玻纤电子纱产业的深加工依然比较急迫，先进的产品研发和最高的制造技术主要集中在欧美以及日本等国家。国外将电子布根据厚度将其分为厚型（＞0.151mm）、薄型（0.15-0.051mm）、极薄型（0.05-0.026mm）、超薄型（＜0.025mm）。若根据此标准，我国现在生产的电子布较高水平的为1067布种，其厚度约为0.032mm，对应纱线细度为5.6tex；而国外，尤其是日本织造的电子布已经达到几十微米，如日东纺公司生产的1037（厚度0.025mm）、1027（厚度0.020mm）、1017（厚度0.015mm）布种，对应使用的玻纤电子纱细度细至 4.3tex、3.3tex、1.7tex。因此，玻纤电子纱的超细化发展是我国目前亟待解决和攻克的问题。

浸润剂是玻璃纤维拉制和织造中不可缺少的材料，它起着使纤维粘合、集束、润滑耐磨、消除静电等作用，可以有效地润滑玻璃纤维表面，又能将数百根乃至数千根玻纤单丝集成一束，还能改变玻璃纤维的表面状态，满足了玻纤原丝后续工序加工性能的要求。

而传统配方的浸润剂只适用在常规直径的E玻璃纤维的生产上，而在应用在超细直径的玻璃纤维生产时，出现了诸多影响产品品质的缺陷，不适用于超细纱的生产应用，如：（1）内外层迁移的现象严重；（2）静电无法消除从而影响后续加工；（3）加过过程脱粉严重；（4）玻璃纤维拉丝成型时容易断丝使得作业不稳定；（5）毛羽率高。

CN101575177A公开了一种降低超细电子纱毛羽的浸润剂，其组分包括淀粉、阳离子润滑剂、中心润滑剂、乳化剂、聚氧化乙烯、硅偶联剂、辅助成膜剂、防腐剂、抗静电剂和水，该发明制备的浸润剂降低超细玻璃纤维毛羽的作用显著，其拉制的D450超细玻璃纤维纱的毛羽为9-21根/500米，单丝强度为0.59-0.65N/Tex。但该原配方中使用了甲醛作为防腐剂，在操作过程中会挥发，从而影响人体健康，防腐时间短，只能维持10小时左右；同时，拉丝成型时玻璃纤维的断丝率高，影响成品率，生产成本高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种超细电子纱高性能浸润剂及其制备方法，解决了传统浸润剂应用于超细电子纱上的质量问题，同时使用防腐剂FS14D代替了甲醛，防腐效果优越，可维持24h以上，同时，消除甲醛挥发对人体的危害。