[发明专利]一种高性能输送带的制造方法

权利要求书

1.一种高性能输送带的制造方法,其特征在于：包括以下步骤：

a.混炼：将各原材料按不同比例放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；

b.压延成型：混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；

c.硫化：成型完毕的半成品在通过硫化，再经冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；

其中，步骤a中所述密炼机包括密炼机本体(1)、设于所述密炼机本体(1)上的进料口(2)、设于所述进料口(2)上的主体(3)、设于所述进料口(2)上的混合腔(4)、设于所述混合腔(4)上的进料装置(5)、设于所述主体(3)内的集料腔(6)、设于所述集料腔(6)内的进料通道(7)、设于所述进料通道(7)上的进料孔(8)、设于所述进料通道(7)上的分选装置(9)；所述分选装置(9)包括设于所述集料腔(6)内的五个集料斗(91)、设于所述集料斗(91)内的挡料板(92)、开设于所述挡料板(92)上的撒料口(93)、设于所述挡料板(92)下方的占存腔(94)、设于所述挡料板(92)下的分料机构(95)；开始混炼前先将所需要的原材料放入集料腔(6)内，然后按照所要求的工艺驱动分料机构(95)，使集料腔(6)内的原材料按不同比例放置在占存腔(94)内；然后旋转各集料腔(6)，与进料孔(8)对接；此时在占存腔(94)内的原材料，通过进料装置(5)洒向混合腔(4)内；将所有原材料混入混合腔(4)后，打开进料口(2)；此时所有原材料撒入密炼机本体(1)内；

所述分料机构(95)包括设于所述集料腔(6)内的多块旋转框(951)、设于所述集料腔(951)内的精量组件(10)、设于所述旋转框(951)上的撒料孔(952)、设于所述旋转框(951)上的拉杆(953)、设于所述拉杆(953)上的传动组件(20)；设备静止时，撒料孔(952)与撒料口(93)对接，此时原料装满旋转框(951)；每格旋转框(951)容积为10；开始进行改善配方的时候，首先转动拉杆(953)，将旋转框(951)内的原料倒入占存腔(94)内；再通过精量组件(10)作进一步的分配；

所述精量组件(10)包括设于所述集料腔(6)内的多个精密框(101)、设于所述精密框(101)上的第一旋转辊(102)、设于所述第一旋转辊(102)上的第一限位块(103)、设于所述精密框(101)上的固定套(104)、设于所述固定套(104)内的第二限位块(105)、设于所述第一旋转辊(102)上的第一扭簧(106)、设于所述精密框(101)上的旋钮(107)；设备静止时，撒料孔(952)与撒料口(93)对接，此时原料装满精密框(101)，精密框(101)的容积为1；旋动旋钮(107)，将精密框(101)内的原料倒入占存腔(94)内；

所述传动组件(20)包括设于所述拉杆(953)上的移动槽(201)、设于所述移动槽(201)上的滑动块(202)、设于所述滑动块(202)上的弹簧(203)、设于所述拉杆(953)上的第二扭簧(204)、设于所述旋转框(951)上的齿轮(205)、设于所述齿轮(205)内的卡齿(206)、设于所述旋转框(951)内的棘齿环(207)；当根据所需原材料重量转动相应的拉杆(953)，首先该拉杆(953)上的滑动块(202)随着拉杆(953)开始转动与齿轮(205)相啮合；然后由齿轮(205)的转动带动相邻拉杆(953)上的滑动块(202)同步转动；当原料倒入占存腔(94)后，第二扭簧(204)开始作用；驱动拉杆(953)复位，同时滑动块(202)与齿轮(205)相抵；在力相互作用下，抵住滑动块(202)在移动槽(201)内移动；且在卡齿(206)与及棘齿环(207)的啮合，齿轮(205)保持不动。

2.根据权利要求1所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述步骤a中原材料包括氯丁橡胶20～40份、含丙烯烃丁腈橡胶60～80份、氯化聚乙烯15～20份、复合型阻燃剂50～70份、组合分散剂3～5份、氧化锌3～5份，硬脂酸1～2份，促进剂1.0～1.5份，防老剂3～5份，炭黑40～50份，硫磺2～3份。

3.根据权利要求1所述的一种高性能输送带的制造方法，其特征在于：所述步骤b中混炼制得的橡胶材料经过挤出和压延工艺，与骨架材料贴合或者制得半成品胶片。