[发明专利]一种内燃式摆动刮板泵

权利要求书

1.一种内燃式摆动刮板泵，其特征在于主体结构包括内燃机主体、飞轮、飞轮壳、定子配流轴、进流质管道、出流质管道、压紧弹簧、摆动刮板、销轴、紧固螺栓、传动键、曲轴和密封圈；飞轮安装在飞轮壳内，飞轮上设有内腔，靠近内燃机主体一侧的腔壁外部中心部位设有凹孔并制有键槽，传动键安装在键槽内，曲轴安装在凹孔内，飞轮通过传动键与曲轴的后端连接，并与曲轴一同转动，飞轮远离内燃机主体的一侧腔壁上设有与飞轮同轴的圆孔，圆孔的内壁开槽嵌装密封圈，防止流质从飞轮与定子配流轴之间渗漏；定子配流轴装入飞轮内腔部分并与飞轮同轴，定子配流轴中间部位外周设有的法兰结构通过紧固螺栓固定连接在飞轮壳的一侧上，飞轮壳的另一侧固定在内燃机主体上；定子配流轴内通过隔板分为进流质管道和出流质管道两个空腔，进流质管道和出流质管道上分别设有与摆动刮板两侧的进流质泵腔和出流质泵腔相通的开口，摆动刮板的端部通过销轴铰接在进流质管道和出流质管道之间的隔板上，摆动刮板与出流质管道腔壁之间设有压紧弹簧，压紧弹簧将摆动刮板始终压靠在飞轮的内腔壁上。

2.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述出流质泵腔为摆动刮板与出流质管道的外壁、飞轮的内腔壁所围成的空间，进流质泵腔为摆动刮板与进流质管道的外壁、飞轮的内腔壁所围成的空间。

3.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述飞轮的内腔外周壁面形状为内凸轮结构，为光顺的椭圆、半椭圆多种型线或型线的组合，泵腔的形状和尺寸由型线上各点与飞轮旋转轴线之间的距离决定，内燃式摆动刮板泵的排量由飞轮与定子配流轴内装段的外径决定。

4.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述定子配流轴的外周为圆柱形，外周与飞轮内腔半径最小处为小间隙配合，保证密封效果，减小内部泄漏；端部壁面的形状与飞轮靠近内燃机主体的一侧腔壁的形状相适应，其间微小间隙配合，防止相互转动时产生摩擦，同时起到密封作用。

5.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述压紧弹簧为螺旋弹簧或扭簧。

6.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述摆动刮板的一端外周呈局部圆柱状，与进流质管道和出流质管道之间的隔板为小间隙配合，在绕销轴摆动时，减小摆动刮板与隔板之间的泄漏；另一端为尖顶，倾斜方向与飞轮的转动方向相反，与飞轮内腔壁之间完好贴合，以保证密封效果；摆动刮板的长度大于飞轮内腔壁型线的最大半径和最小半径之差，且飞轮转动时，其间始终能够相对滑动，不能自锁；其中飞轮内腔壁型线的半径指型线上的点到旋转中心的距离。

7.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述内燃式摆动刮板泵工作时，将燃料燃烧热能转化输出为流体压力能，具体过程为：内燃机主体先将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，实现曲轴转动，再通过传动键带动飞轮同步转动，摆动刮板在压紧弹簧的作用下，尖顶与飞轮的内腔壁贴合并产生刮擦，压紧弹簧与出流质泵腔处于同侧，随着飞轮的转动，高压流质腔变小，出流质泵腔内的高压流质从出流质管道输出，同时将摆动刮板进一步压向飞轮的内腔壁，压力越高，摆动刮板与飞轮内腔壁之间密封效果越好；由于飞轮内腔壁的半径变化，在飞轮转动时，摆动刮板绕销轴摆动，摆动刮板的另一侧与飞轮的内腔壁形成进流质泵腔，随着飞轮的转动容积变大，进流质管道内的低压流质进入进流质泵腔，飞轮持续转动，实现流体压力能的输出，完成燃料燃烧热能向流体压力能的转化。